Химстойкие мастики

Футеровка рабочих поверхностей промышленных объектов с целью защиты от агрессивного воздействия химически активных веществ, производится в тех случаях, когда применение только полимерных покрытий не позволяет решить стоящую задачу. Для таких, особо сложных случаев, АМВИТ ТРЕЙД предлагает мастики Asplit® и SikaCor® для футеровки защищаемых поверхностей кислотостойкой плиткой и кирпичом.

наименование

описание

версия для печати

АМВИТхард^® 4501

Химически стойкая мастика на основе жидкого стекла для укладки и расшивки кислотостойких кирпича и плитки.

Химически стойкая мастика на основе жидкого стекла для укладки и расшивки кислотостойких кирпича и плитки

Описание материала	АМВИТхард 4501 – это двухкомпонентная мастика на основе жидкого калиевого стекла.
Область применения	АМВИТхард 4501 – применяется для укладки и расшивки швов кислотостойкой плитки и кирпича, для футеровки резервуаров, а также для дымовых труб и аппаратов. Мастика АМВИТхард 4501 обладает хорошей водостойкостью и стойкостью к воздействию растворов для промывки, что позволяет ей выдерживать промывку кислыми растворами в течение нескольких недель, однако не допускает длительного воздействия. Если требуется высокая стойкость к воздействию промывочных растворов или высокая износостойкость, следует производить расшивку швов с использованием мастик АМВИТхард на основе синтетических смол. Мастика АМВИТхард 4501 устойчива к действию любых кислот, кроме плавиковой, окислителей, масел и жиров, но не устойчива к действию щелочей.
Характеристики	Чрезвычайно высокая кислотостойкость; Не содержит галогенов и фтористых соединений; Высокая теплостойкость – до 900^оС.
Данные о продукте
Цвет	серый
Вид поверхности	матовая
Норма упаковки	АМВИТхард 4501, Компонент 1: 20 кг, 290 кг, 1000 кг (смола); АМВИТхард 4501, Компонент 2: 25 кг (отвердитель и наполнитель);
Срок хранения	АМВИТхард 4501 Компонент 1 и Компонент 2 - 24 месяца Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей, жидкие продукты перевозить при температуре выше 0^оС
Технические характеристики
Плотность готовой смеси	2,0 кг/л
Длительная теплостойкость	до 900^оС в сухой среде
Твёрдость по Шору D	Более 20
Предел прочности на изгиб	10 Н/мм²
Предел прочности на сжатие	25 Н/мм²
Теплопроводность	1,2 Вт/(м•К)
Модуль упругости	1,1•10⁴ Н/мм²
Температурный коэффициент линейного расширения	12 х 10^-6 К^-1
Химическая стойкость	По запросу.
Рекомендации по применению
Подготовка основания	Сталь. Поверхность очистить сухим абразивно-струйным способом до степени Sa 2 1⁄2 по ISO 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402, удалить отработанный абразивный материал и отходы из рабочей зоны. Шероховатость поверхности должна быть не менее Rz 70 мкм Степень обезжиривания - 1 по ГОСТ 9.402 (метод протирки салфеткой). Запыленность поверхности - не более 2 баллов по ISO 8502-3. После очистки нанести жидкую мастику (грунтовку). Бетон. Покрываемое основание должно соответствовать строительным нормам, быть прочным, твёрдым, обеспечивающим несущую способность, свободным от грязи, масла, жира, других веществ, препятствующих адгезии. Основание должно иметь гидроизоляцию для исключения поступления воды со стороны бетонного основания. Влажность в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 %. Прочность должна быть не менее 1,5 Н/мм² Поверхность зачистить и одновременно придать шероховатость абразивно- струйной, дробеметной обработкой или при помощи шлифовальной машины с алмазными дисками. Перед нанесением поверхность должна быть сухой, свободной от грязи, пыли, жира, масла, солей и других веществ, препятствующих адгезии.
Условия при подготовке и нанесении	Температура воздуха и основания мин. 10^оС, макс. 30^оС. Рекомендуется температура в диапазоне (20±5)^оС Относительная влажность воздуха не более 80% Температура поверхности должна превышать точку росы не менее чем на 3^оС
Подготовка материала	Поместить АМВИТхард 4501 Компонент 1 в емкость для смешивания, затем добавить АМВИТхард 4501 Компонент 2 в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.
Пропорция смешивания	Жидкая мастика: АМВИТхард 4501 Компонент 1 : АМВИТхард 4501 Компонент 2 = 1 : 1 по весу или Компонент 1 : Компонент 2 = 2 : 2,47 по объёму. Мастика АМВИТхард 4501: АМВИТхард 4501 Компонент 1 : АМВИТхард 4501 Компонент 2 = 1 : 3 по весу или Компонент 1 : Компонент 2 = 2 : 7,41 по объёму
Жизнеспособность	ок. 60 мин. при 20^оС
Нанесение АМВИТхард 4501	Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пункта "Условия при подготовке и нанесении". Жидкую мастику наносить с помощью щётки или мехового валика. Мастику наносить на основание или укладываемый материал с помощью мастерка. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами. Если плитка (кирпич) укладывается в мастику АМВИТхард 4501 с пустыми швами, а заполнение швов (расшивка швов) проводится мастикой на основе фенольной или фурановой смол, необходимо перед заполнением швов провести обработку швов. Для этого твердения и высыхания мастики АМВИТхард 4501 пустые швы следует 2-3 раза обработать кислотой с интервалом в несколько часов. Для обработки подходит 20 % спиртовой раствор серной кислоты (смесь из 20 весовых частей воды, 20 весовых частей 96 % серной кислоты и 60 весовых частей изопропилового спирта). Также можно использовать 20 % водный раствор серной кислоты. Однако в последнем случае раствор сохнет дольше. При приготовлении смесей следует сначала наливать воду.
Расход	Расход мастики зависит от размеров укладываемой плитки (кирпича), толщины укладочного шва и межплиточных швов. Например, для укладки кирпича с размерами 240 х 113 х 65 мм с толщиной швов 6 - 8 мм расход составляет ок. 26 кг/м², для плитки 230 х 113 х 20 мм составляет ок. 15 кг/м². Более точное значение определяется расчётом.
Очистка инструмента	Очистка незатвердевшей мастик - водой. Затвердевшую мастику можно удалить только механическим способом.
Сушка покрытия	До возможности хождения: 1...2 дня. Полная механическая и химическая нагрузка: 8...10 дней.
Ввод в эксплуатацию	Футеровки и облицовки, выполненные с применением мастики АМВИТхард 4501, могут использоваться не ранее, чем через 5 дней; при воздействии жидкостей с температурой выше 150^оC не ранее, чем через 8 - 10 дней после их изготовления. При футеровке дымовых труб необходимо соблюдать требования действующих нормативных документов. Облицованные резервуары или установки перед вводом в эксплуатацию следует обработать разведенными минеральными кислотами. При длительном перерыве между изготовлением и вводом в эксплуатацию или при длительном простое целесообразно наполнить резервуар или установку минимум на одну треть подкисленной водой. Закрывать открытые резервуары.
Дополнительные указания	Футеровки и облицовки, выполненные с использованием мастики АМВИТхард 4501, при 20^оC становятся водостойкими через 2-3 недели и без обработки кислотой. Если необходимо обеспечить водостойкость ранее этого срока, следует произвести обработку кислотой. При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Высокие температуры хранения и транспортировки сокращают срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты хранить при температуре выше 0^оC.
Важные указания
Указания по безопасности	Для работы с нашими продуктами следует обратить внимание на важные физические, токсикологические, экологические данные и данные технической безопасности из паспорта безопасности материала соответствующего продукта. Необходимо соблюдать соответствующие предписания, приведённые в паспортах безопасности.
Приведенные данные	Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем технической инструкции, основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.
Указания, касающиеся правовых аспектов	Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции ООО «АМВИТ ТРЕЙД», рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил в ООО «АМВИТ ТРЕЙД» в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от ООО «АМВИТ ТРЕЙД» письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

Asplit^® CN

Двухкомпонентная (смола и кварцево-графитная пудра) мастика на основе фенольной смолы холодного отверждения для укладки и расшивки керамической плитки. Теплостойкость до +180 град. С, высокая стойкость к многим кислотам, растворителям и слабым окислителям, к механическим нагрузкам. Высокая адгезия к керамике и к графиту. Мастика электропроводна. Используется для изготовления облицовок пола, каналов, корыт и т. п.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit CN – двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы. Состоит из модифицированной фенолрезольной смолы и наполнителя на основе углерода. Цвет черный.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit CN применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углеродно-графитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

СВОЙСТВА

Очень хорошая адгезия к керамике и углеродно-графитовому кирпичу;
Превосходная химическая стойкость, особенно к воздействию кислот и растворителей, а также к химикатам со слабым окислительным действием;
Затвердевшая мастика электропроводна;
Пригодна для кирпичных кладок, для которых должно достигаться предварительное напряжение.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по облицовке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Стальные и бетонные поверхности должны предварительно покрываться соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Последний свежий слой грунтовки посыпается песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или покрытие, то Asplit CN можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 1/2 согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм². Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или чеканки также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки поверхностей и во время работ по нанесению покрытия и в соответствии с DIN EN 14 879 контролироваться и документироваться.

Климатические условия	Значение
Относительная влажность воздуха	макс. 80%
Температура воздуха у поверхности	мин. +10°C, макс. +30°C
Температура нанесения	(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы	≥ 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

С помощью мастерка нанести Asplit CN на основание или промежуточный слой. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

Если плитка была уложена на щелочной раствор с пустыми швами, и расшивка швов должна производиться с использованием Asplit CN, следить за тем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох. Открытые швы должны иметь прямоугольное поперечное сечение глубиной минимум 15 мм и шириной 6 - 8 мм.

На боковых сторонах плитки не должно быть раствора, на который она укладывается, и швы должны быть чистыми.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

смеситель (макс. 300 об./мин.);
мерные емкости и емкости для смешивания;
кисть, щетка;
мастерок;
инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit CN Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit CN Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Выделившуюся из раствора Asplit CN Losung воду следует удалить перед использованием Asplit CN Losung. Ни в коем случае не допускается подмешивать ее в Asplit CN Losung или смешивать с мастикой.

Грунтовка	кг/л	Весовые части	Объемные части
Asplit 876 Losung	0,815	100	0,87
Asplit 876 Harter	0,325	40	0,36
Asplit CN	кг/л	Весовые части	Объемные части
Asplit CN Losung	0,60	100	1,00
Asplit CN Pulver	0,80	133	2,66

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный швы 6 – 8 мм):

Материал	Размеры	Расход, кг/м²
Плитка	240 x 115 x 20	ок. 10
Плитка	240 x 115 x 40	ок. 13
Кирпич	240 x 115 x 65	ок. 16
Кирпич	240 x 115 x 80	ок. 18

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал	Время, мин
Asplit CN	ок. 60 мин.

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Способность твердения	Время
Доступно для прохода	24 часа
Стойкость к химическим воздействиям	8 дней

Дополнительная обработка

Облицовка или кладка, выполненные с использованием Asplit CN, должны вводиться в эксплуатацию не раньше, чем через 8 дней после завершения работ. Однако оптимальная устойчивость к воздействию некоторых растворителей и щелочей при нормальной температуре достигается только через несколько недель. Этот процесс можно ускорить с помощью термообработки готового покрытия пола или облицовки.

Очистка

Сразу после использования следует очистить всё оборудование очистителем Asplit Reiniger N или универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продукта	Упаковка	Артикул №
Asplit 876 Losung	20 кг	592 0605
Asplit 876 Harter	8 кг	592 0615
Asplit CN Losung	20 кг	592 0020
Asplit CN Losung	50 кг	592 0021
Asplit CN Pulver	25 кг	592 0010
Asplit Reiniger N	25 кг	592 0920
Asplit Reiniger N Entschaumer	0,25 кг	592 0921
Asplit Universalreiniger	8,4 кг	592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

Продукт	Температура хранения	Срок хранения
Asplit 876 Losung	≤ 25°C	24 месяца
Asplit 876 Harter	≤ 25°C	24 месяца
Asplit CN Losung	≤ 20°C	9 месяцев
Asplit CN Pulver	-	24 месяца
Asplit Reiniger N	-	24 месяца
Asplit Reiniger N Entschaumer	≤ 20°C	24 месяца
Asplit Universalreiniger	≤ 20°C	24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристики	Стандарт на метод испытаний	Единица измерения	Значение
Сопротивление стеканию электрических зарядов	DIN EN ISO 1081	Ом	≤ 1 x 10⁸
Прочность на изгиб	DIN EN ISO 178	Н/мм²	22
Плотность готовой смеси	DIN EN ISO 2811 (ASTM D1475)	г/см³	1,4
Прочность на сжатие	DIN EN ISO 604	Н/мм²	60
Твёрдость по Шору D	--	--	ок. 60-70
Теплопроводность	--	Вт/(м • К)	1,6
Предел прочности на растяжение	DIN EN ISO 527	Н/мм²	8
Макс. теплостойкость в сухой среде	--	°C	180

Данные, приведенные в настоящем техническом паспорте, соответствует уровню наших знаний о продукте на момент публикации и должны давать общее представление о нашем продукте и возможностях его применения. Их соблюдение необязательно с правовой точки зрения, главным образом, из-за различий возможного применения, нанесения и местных условий и, прежде всего, они не содержат никаких гарантий качества. Поэтому мы рекомендуем провести достаточное количество собственных проб или обратиться с конкретным предварительным запросом в нашу техническую службу. Мы оставляем за собой право на изменения, особенно если они способствуют техническому прогрессу и незначительно изменяют сам продукт. Если данные настоящего технического паспорта в виде исключения становятся явно выраженной составной частью договора, заключенного с нами, то эти данные служат исключительно для установления согласованных характеристик предмета договора в смысле § 434 Гражданского кодекса ФРГ, но не обеспечивают вытекающих из этого гарантий качества в смысле действующего законодательства.

Asplit^® CN 916

Двухкомпонентная (смола и графитная пудра) мастика на основе фенольной смолы холодного отверждения для укладки и расшивки керамической плитки. Теплостойкость до +180 град. С, высокая стойкость к многим кислотам, растворителям и слабым окислителям, к механическим и тепловым нагрузкам. Высокая адгезия к керамике и к графиту. Мастика электропроводна. Используется для изготовления облицовок пола, каналов, корыт и т. п.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit CN 916 – двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы с низким содержанием вредных веществ. Состоит из модифицированной фенольно-резольной смолы и наполнителя на основе углерода. Цвет черный.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit CN 916 применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича и керамических и углеродно-графитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

СВОЙСТВА

Очень хорошая адгезия к керамике и углеграфитовым блокам;
Превосходная химическая стойкость, особенно к воздействию кислот и растворителей;
Затвердевшая мастика электропроводна;
В отличие от обычных фенольных материалов, из Asplit CN 916 Losung при хранении не выделяется вода;
Беспыльный наполнить, комфортные условия.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Стальные и бетонные поверхности должны предварительно покрываться соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Последний свежий слой грунтовки посыпается песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или покрытие, то Asplit CN 916 можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке согласно DIN EN ISO 12944-4 до металлического блеска. Должна достигаться степень очистки поверхности минимум Sa 2 ? согласно DIN EN ISO 8501-1. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Климатические условия	Значение
Относительная влажность воздуха	макс. 80%
Температура воздуха у поверхности	мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения	(20 ± 5)°C рекомендуется
Интервал точки росы	≥ 3K

ПЕРЕРАБОТКА

С помощью мастерка нанести Asplit CN 916 на основание или промежуточный слой. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

Если плитка была уложена на щелочной раствор с пустыми швами, и расшивка швов должна производиться с использованием Asplit CN 916, следить затем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох. Открытые швы должны иметь прямоугольное поперечное сечение глубиной минимум 15 мм и шириной 6 - 8 мм. Следить за тем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох.

На боковых сторонах плитки не должно быть раствора, на который она укладывается, и швы должны быть чистыми.

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Для переработки материала Asplit CN 916 требуются следующие устhойства и инструменты:

смеситель (макс. 300 об./мин.);
мерные емкости и емкости для смешивания;
кисть, щетка;
мастерок;
инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit CN 916 Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit CN 916 Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Грунтовка	кг/л	Весовые части	Объемные части
Asplit 876 Losung	0,815	100	0,87
Asplit 876 Harter	0,325	40	0,36

Asplit CN 916	кг/л	Весовые части	Объемные части
Asplit CN 916 Losung	0,550	100	1,00
Asplit CN 916 Pulver	0,900	163	3,26

РАСХОД

Полное заполнение швов (укладочный шов и вертикальный шов 6 – 8 мм):

Материал	Размеры	Расход, кг/м²
Плитка	240 x 115 x 20	ок. 11
Плитка	240 x 115 x 40	ок. 13
Кирпич	240 x 115 x 65	ок. 17
Кирпич	240 x 115 x 80	ок. 19

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20°C)

Материал	Время, мин
Asplit CN 916	ок. 45 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20°C)

Степень твердения	Время
Доступно для прохода	ок. 24 час
Стойкость к химическим воздействиям	ок. 8 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Облицовка или кладка, выполненные с использованием Asplit CN 916, должны вводиться в эксплуатацию не раньше, чем через 8 дней после завершения работ. Однако оптимальная устойчивость к воздействию некоторых растворителей и щелочей при нормальной температуре достигается только через несколько недель. Этот процесс можно ускорить с помощью термообработки готового покрытия пола или облицовки.

ОЧИСТКА

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование материала	Упаковка	Артикул
Asplit 876 Losung	20 кг	592 0605
Asplit 876 Harter	8 кг	592 0615
Asplit CN 916 Losung	20 кг	592 0040
Asplit CN 916 Losung	50 кг	592 0041
Asplit CN 916 Pulver	25 кг	592 0030
Asplit Reiniger N	25 кг	592 0920
Asplit Reiniger N Entschaumer	0,25 кг	592 0921
Asplit Universalreiniger	8,4 кг	592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты должны быть защищены от прямых солнечных лучей, храниться в прохладном, сухом месте. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

Продукт	Температура хранения	Срок хранения
Asplit 876 Losung	≤ +20°C	24 месяца
Asplit 876 Harter	≤ +20°C	24 месяца
Asplit CN 916 Losung	≤ +20°C	6 месяцев
Asplit CN 916 Pulver	-	24 месяца
Asplit Reiniger N	-	24 месяца
Asplit Reiniger N Entschaumer	≤ +20°C	24 месяца
Asplit Universalreiniger	≤ +20°C	24 месяца

Технические характеристики	Стандарт на метод испытаний	Единица измерения	Значение
Сопротивление стеканию электрических зарядов	DIN 28052-6	Ом	≤ 1 x 10⁸
Плотность готовой смеси	DIN EN ISO 2811-1	г/см³	1,45
Прочность на сжатие	DIN EN ISO 604	Н/мм²	60
Твёрдость по Шору D	-	-	> 50
Теплопроводность	-	Вт/(м • К)	1,6
Макс. теплостойкость в сухой среде	-	°C	180

Asplit^® FN

Двухкомпонентная мастика холодного отверждения с углеродным наполнителем для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углероднографитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим нагрузкам. Обладает высокой теплостойкостью и стойкостью к химическим веществам. Затвердевшая мастика имеет хорошую электропроводность.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit FN – двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы. Состоит из модифицированной фурановой смолы и наполнителя на основе углерода. Цвет черный.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit FN применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича и керамических и углероднографитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

Из-за довольно высокой усадки Asplit FN не следует применять в качестве мастики для укладки покрытий пола большой площади. При использовании в резервуарах и при расшивке швов усадка не имеет негативных последствий. Мастика Asplit FN особенно пригодна для облицовки химического оборудования (реакторов, колонн, газоочистителей и т.п.), которое одновременно подвергается воздействию высоких температур и агрессивных реагентов.

СВОЙСТВА

Высокая теплостойкость, до 220 °C.
Высокая устойчивость ко всем химикатам.
Превосходная химическая стойкость, особенно к воздействию кислот, щелочей и растворителей.
Затвердевшая мастика электропроводна.
Длительный срок хранения, даже при высокой температуре – поэтому мастика пригодна для применения в тропических регионах.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по нанесению покрытия и футеровке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Поверхность должна предварительно покрываться грунтовкой Asplit 876 Grundierung. Верхний слой грунтовки посыпать прокаленным кварцевым песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или другое покрытие, то Asplit FN можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 ? согласно DIN EN ISO 8501-1. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные климатические условия должны соблюдаться во время выполнения подготовки поверхности и в течении нанесения материала, проверено и подтверждено документально в соответствии с EN 14879-6 DIN.

Климатические показатели	Значение
Относительная влажность воздуха	? 80%
Температура воздуха у поверхности	мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения	(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы	≥ 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

С помощью мастерка нанести Asplit FN на покрытое грунтом основание или на подстилающий материал. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами. Если плитка была уложена на щелочной раствор с пустыми швами, и расшивка швов должна производиться с использованием Asplit FN, следить затем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох. Открытые швы должны иметь прямоугольное поперечное сечение, глубиной минимум 15 мм и шириной 6 - 8 мм. На боковых сторонах плитки не должно быть укладочного раствора, швы должны быть чистыми.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Для обработки материала Asplit FN требуются следующие устройства и инструменты:

смеситель (макс. 300 об./мин.);
мерные емкости и емкости для смешивания;
кисть, щетка;
мастерок;
инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ

Поместить Asplit FN Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit FN Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Грунтовка	Кг	Весовые части	Объемные части
Asplit 876 Losung	0,815 кг	100	0,87 л
Asplit 876 Harter	0,325 кг	40	0,36 л

1,140 кг = 1 литр

Asplit FN	Кг	Весовые части	Объемные части
Asplit FN Losung	0,60 кг	100	1,00 л
Asplit FN Pulver	1,00 кг	167	2,91 л

1,60 кг = 1 литр

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный шов 6 – 8 мм):

Материал	Размеры	Расход
Плитка	240 x 115 x 20	ок. 12 кг/м²
Плитка	240 x 115 x 40	ок. 15 кг/м²
Кирпич	240 x 115 x 65	ок. 18 кг/м²
Кирпич	240 x 115 x 80	ок. 20 кг/м²

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал	Время, мин
Asplit FN	ок. 60 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Способность выдерживать нагрузку	Время
Доступно для прохода	24 часа
Стойкость к химическим воздействиям	8 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Для достижения оптимальной устойчивости облицовки оборудования – особенно к воздействию растворителей – произвести последующую термообработку водой (от 16 до 24 часов при температуре от 70°C до 80°C). При длительном перерыве между изготовлением и вводом в эксплуатацию целесообразно заполнить облицованные ёмкости или оборудование подкисленной водой минимум на одну треть.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продукта	Упаковка	Артикул №
Asplit 876 Losung	20 кг	592 0605
Asplit 876 Harter	8 кг	592 0615
Asplit FN Losung	20 кг	592 0060
Asplit FN Losung	50 кг	592 0061
Asplit FN Pulver	25 кг	592 0050
Asplit Universalreiniger	8,4 кг	592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукт	Температура хранения	Срок хранения
Asplit 876 Losung	≤ 25°C	24 месяца
Asplit 876 Harter	≤ 25°C	24 месяца
Asplit FN Losung	≤ 30°C	24 месяца
Asplit FN Pulver	-	24 месяца
Asplit Universalreiniger	≤ 20°C	24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Высокие температуры хранения и транспортировки сокращают срок хранения. Упаковка должна быть хорошо закрыта и после каждого отбора материала ее вновь следует закрывать. Жидкие продукты предохранять от замерзания.

Технические характеристики	Стандарт на метод испытаний	Единица измерения	Значение
Сопротивление стеканию электрических зарядов	DIN EN ISO 1081	Ом	≤ 1 x 10⁸
Прочность на изгиб	DIN EN ISO 178	Н/мм²	30
Плотность готовой смеси Asplit FN	DIN EN ISO 2811-1	г/см³	1,6
Прочность на сжатие	DIN EN ISO 604	Н/мм²	70
Модуль упругости	--	Н/мм²	0,8 x 10⁴
Тепловой коэффициент линейного расширения	--	К^-1	24 x 10^-6
Максимальная рабочая температура в сухой среде	--	°C	220
Коэффициент теплопроводности	--	W/(м·К)	2,0
Прочность на растяжение	DIN EN ISO 527	Н/мм²	8

Эта приведенная информация о продукте соответствуют современному состоянию наших знаний о продукте и должны информировать, в общем виде о наших продуктах и возможностях их применения. Технические данные базируются на обширных испытаниях и предоставляют контрольные цифры, которые характеризуют продукт, но не содержат, тем не менее, никаких гарантий качества. Изменения вводятся, если они служат техническому прогрессу и незначительно изменяют продукт. Принимая во внимание различие возможных применений, данную информацию нужно понимать только как общие сведения, которые не гарантируют никаких определенных качеств продуктов в каждом конкретном случае применения. Поэтому в случае заказа необходимые в используемом случае свойства нужно конкретно запрашивать у нас. Тогда наша техническая служба немедленно сообщит по запросу комплекс свойств для конкретной цели применения.

Asplit^® VP 788

Двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе фурановой смолы. Используется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углероднографитовых фасонных изделий. Отличается химической стойкостью к широкому спектру химических веществ, высокой теплостойкостью и незначительной усадкой.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit VP 788 – двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы. Состоит из модифицированной фурановой смолы и наполнителя на основе углерода. Цвет черный.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit VP 788 применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича и керамических и углеродно-графитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

СВОЙСТВА

Затвердевшая мастика электропроводна;
Высокая химическая стойкость к воздействию кислот, щелочей и некоторых растворителей;
Высокая теплостойкость;
Меньшая усадка, чем у обычных фурановых смол;
Слабый запах;
Длительный срок хранения, даже при высокой температуре – поэтому мастика пригодна для применения в тропических регионах.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по футеровке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Стальные и бетонные поверхности должны предварительно покрываться соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Последний свежий слой грунтовки посыпается песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или покрытие, то Asplit VP 788 можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности Sа 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Климатические условия	Значение
Относительная влажность воздуха	макс. 80%
Температура воздуха у поверхности	мин. +10°C, макс. +30°C
Температура нанесения	+20 ± 5°C рекомендуется
Превышение над точкой росы	≥ 3°C

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

смеситель (макс. 300 об./мин.);
мерные емкости и емкости для смешивания;
кисть, щетка;
мастерок;
инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit VP 788 Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit VP 788 Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Соотношение компонентов смеси

Грунтовка	кг/л	Весовые части	Объемные части
Asplit 876 Losung	0,815	100	0,87 л
Asplit 876 Harter	0,325	40	0,36 л

1,140 кг = 1 литр

Asplit VP 788	кг/л	Весовые части	Объемные части
Asplit VP 788 Losung	0,60	100	1,00 л
Asplit VP 788 Pulver	1,00	167	3,03 л

1,60 кг = 1 литр

НАНЕСЕНИЕ

С помощью мастерка нанести Asplit VP 788 на основание или промежуточный слой. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами. Если плитка была уложена на щелочной раствор с пустыми швами, и расшивка швов должна производиться с использованием Asplit VP 788, следить затем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох. Открытые швы должны иметь прямоугольное поперечное сечение, глубиной минимум 15 мм и шириной 6 - 8 мм. На боковых сторонах плитки не должно быть раствора, на который она укладывается, и швы должны быть чистыми.

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный шов 6 – 8 мм):

Материал	Размеры	Расход
Плитка	240 x 115 x 20	ок. 12 кг/м²
Плитка	240 x 115 x 40	ок. 15 кг/м²
Кирпич	240 x 115 x 65	ок. 18 кг/м²
Кирпич	240 x 115 x 80	ок. 20 кг/м²

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал	Время, мин
Asplit VP 788	ок. 60 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Способность выдерживать нагрузку	Время
Доступно для прохода	24 часа
Стойкость к химическим воздействиям	2 дня

ОЧИСТКА

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Футеровка или кладка, выполненные с использованием Asplit VP 788, должны вводиться в эксплуатацию не раньше, чем через 1 неделю после завершения работ.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продукта	Упаковка	Артикул №
Asplit 876 Losung	20 кг	592 0605
Asplit 876 Harter	10 кг	592 0615
Asplit VP 788 Losung	20 кг	592 0080
Asplit VP 788 Losung	50 кг	592 0081
Asplit VP 788 Pulver	25 кг	592 0070
Asplit Universalreiniger	8,4 кг	592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукт	Температура хранения	Срок хранения
Asplit 876 Losung	≤ 20°C	24 месяца
Asplit 876 Harter	-	24 месяца
Asplit VP 788 Losung	≤ 30°C	24 месяца
Asplit VP 788 Pulver	-	24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Высокие температуры хранения и транспортировки сокращают срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристики	Стандарт на метод испытаний	Единица измерения	Значение
Сопротивление стеканию электрических зарядов	DIN 28052-6	Ом	≤ 1 x 10⁸
Прочность на изгиб	DIN EN ISO 178	Н/мм²	16
Плотность, готовая смесь	DIN EN ISO 2811-1	г/см³	1,6
Прочность на сжатие	DIN EN ISO 604	Н/мм²	52
Макс. теплостойкость в сухой среде	--	°C	+180, кратковременно: +200
Прочность на растяжение	DIN EN ISO 527	Н/мм²	5

Asplit^® FQ

Двухкомпонентная мастика холодного отверждения с минеральным наполнителем для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углероднографитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим нагрузкам. Обладает высокой теплостойкостью и стойкостью к химическим веществам.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Asplit FQ – чёрная двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы. Состоит из фурановой смолы и минерального наполнителя.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit FQ применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича и керамических и углеродно-графитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

Основными областями применения являются облицовка плитками и кладкой в установках химической промышленности, в сооружениях для очистки сточных вод и технологической воды, в каналах, шахтах и приёмных резервуарах, на электростанциях, на складах и в цехах, в нейтрализационных и травильных установках.

СВОЙСТВА

Очень хорошая устойчивость к механическим нагрузкам.
Исключительная химическая стойкость, особенно к воздействию растворителей и других органических соединений.
Высокая термостойкость до 180°C.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Стальные и бетонные поверхности должны предварительно покрываться соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Последний свежий слой грунтовки посыпается песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или покрытие, то Asplit FQ можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена надлежащими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на разрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или долбления также требуется струйная обработка.

НАНЕСЕНИЕ КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Климатические условия	Значение
Относительная влажность воздуха	макс. 80%
Температура воздуха у поверхности	мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения	(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы	≥ 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может произво- диться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатиче- ские условия".

С помощью мастерка нанести Asplit FQ на основание или укладываемый материал. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Для обработки материала Asplit FQ требуются следующие устройства и инструменты:

смеситель (макс. 300 об./мин.);
мерные емкости и емкости для смешивания;
кисть, щетка;
мастерок;
инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Asplit FQ Losung перемешать до однородного состояния, поместить в ёмкость для смешивания, затем добавить Asplit FQ Pulver в указанном со- отношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков

Грунтовка	Кг	Весовые части	Объемные части
Asplit 876 Losung	0,815 кг	100	0,87 л
Asplit 876 Harter	0,325 кг	40	0,36 л

Asplit FQ	Кг	Весовые части	Объемные части
Asplit FQ Losung	0,34 кг	100	1,00 л
Asplit FQ Pulver	1,86 кг	550	4,06 л

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный шов 6 – 8 мм):

Материал	Размеры	Расход
Плитка	240 x 115 x 20	ок. 18 кг/м²
Плитка	240 x 115 x 40	ок. 21 кг/м²
Кирпич	240 x 115 x 65	ок. 25 кг/м²
Кирпич	240 x 115 x 80	ок. 27 кг/м²

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал	Время, мин
Asplit FQ	ок. 45

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20°C)

Способность выдерживать нагрузку	Время
Доступно для прохода	24 часа
Стойкость к химическим воздействиям	8 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Для достижения оптимальной устойчивости облицовки оборудования – особенно к воздействию растворителей – произвести последующую термообработку водой (от 16 до 24 часов при температуре от 70°C до 80°C). При длительном перерыве между изготовлением и вводом в эксплуатацию целесообразно заполнить облицованные ёмкости или оборудование подкислённой водой минимум на одну треть.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продукта	Упаковка	Артикул №
Asplit 876 Losung	20 кг	592 0605
Asplit 876 Harter	8 кг	592 0615
Asplit FQ Losung	20 кг	592 0300
Asplit FQ Pulver	25 кг	592 0340
Asplit Universalreiniger	8,4 кг	592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукт	Температура хранения	Срок хранения
Asplit 876 Losung	≤ 25°C	24 месяца
Asplit 876 Harter	≤ 25°C	24 месяца
Asplit FQ Losung	≤ 25°C	12 месяцев
Asplit FQ Pulver	-	24 месяца
Asplit Universalreiniger	≤ 20°C	12 месяцев

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Высо-кие температуры хранения и транспортировки сокращают срок хранения. Упаковка должна быть хорошо закрыта и после каждого отбора материала ее вновь следует закрывать. Жидкие продукты предохранять от замерзания.

Технические характеристики	Стандарт на метод испытаний	Единица измерения	Значение
Плотность готовой смеси Asplit FQ	DIN EN ISO 2811-1	г/см³	2,2
Прочность на сжатие	DIN EN ISO 604	МПа	80
Адгезия	--	МПа	> 4
Сопротивление утечки на землю	DIN 14879-6	Ом	> 10⁹
Коэффициент линейного теплового расширения	--	K^-1	21 х 10^-6
Максимальная теплостойкость во влажной среде	--	°C	180

SikaCor^® VEC

Электропроводная трехкомпонентная мастика холодного отверждения на основе винилового эфира для укладки и расшивки кислотоупорных керамических и графитовых изделий. Мастика быстро твердеет, имеет очень высокую стойкость к большинству кислот, щелочей, растворителей и ко многим окисляющим веществам (азотная кислота, хлорный отбеливатель). Теплостойкость +120 град. С, может наноситься на сталь и на бетон.
SikaCor^® VEC используется в гальванических цехах, на предприятиях, использующих кислоты и окисляющие вещества.

Зарядотводящая мастика на основе винилового эфира

Данные о продукте

Описание материала	SikaCor VEC – двухкомпонентная мастика холодного отверждения, состоящая из раствора SikaCor VE Losung, отвердителя SikaCor VE Harter и инертного наполнителя на основе углерода.
Области применения:	Материал SikaCor VEC применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углеграфитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим нагрузкам. Благодаря чрезвычайно высокой стойкости к воздействию окисляющих веществ, SikaCor VEC особенно часто применяется на заводах при травлении стали, в гальванических цехах, при производстве азотной кислоты и ее использовании. Общие указания по проведению работ содержатся в нашей брошюре «Построение систем защиты поверхностей».
Характеристики:	Стойкость к воздействию широкого спектра химических веществ: кислот, щелочей, растворителей и, прежде всего, окислителей (азотная кислота, хлорный отбеливатель). Отвердевшая мастика является электропроводной и может использоваться при изготовлении антистатических покрытий для пола. Очень быстрое твердение.
Данные о продукте
Цвет	Чёрный.
Норма упаковки:	Sika Asplit VE Losung: 25 кг (раствор). Sika Asplit VE Harter: 1 кг (отвердитель). Sika Asplit VEC Mehl: 25 кг (порошок).
Срок и условия хранения:	В неповреждённой упаковке в сухом и прохладном месте(t>3 °C), при температуре не выше +20 °C: SikaCor VE Losung: 3 месяца. SikaCor VE Harter: 6 месяцев. SikaCor VEC Mehl: 24 месяца. Дата окончания срока хранения указывается на этикетках.
Системы
Пропорция смешивания:	Грунтовка: 1,000 кг SikaCor VE Losung (100 частей). 0,015 кг SikaCor VE Harter (1,5 части). 1,015 кг = 1 л грунтовочной смеси. Теоретический расход: ок. 0,3 кг/м2. Укладка и расшивка швов: 0,450 кг SikaCor VE Losung (100 частей). 0,007 кг SikaCor VE Harter (1,5 части). 0,810 кг SikaCor VEС Mehl (180 частей). 1,267 кг = 1 л мастики.
Подготовка поверхности:	Сталь: Абразивно-струйная очистка до степени Sa 2 1/2 по ISO 12 944 - 4. Очистка от грязи, жира и масла. Бетон: Подготовка основания с помощью дробеструйной, абразивно-струйной обработки или фрезерования (после фрезерования необходима дробеструйная обработка). Поверхность должна быть ровной, слегка шероховатой, твердой, сухой, очищенной от масла и жира, и не иметь рыхлых и осыпающихся участков. Остаточная влажность не более 4 % по прибору СМ. Прочность на отрыв в среднем должна быть не менее 1,5 Н/мм². Для сильно загрязненных поверхностей и поверхностей, загрязненных химикатами, следует применять дополнительные методы очистки, подходящие к данному объекту (например, очистку струей пара). Если плитка или кирпич укладываются на цементный строительный раствор или силикатную мастику, то обработка швов кислотой не требуется. Но раствор, используемый для укладки, должен затвердеть и высохнуть, и на боковых сторонах плитки не должно быть остатков укладочной мастики. SikaCor VEC может наноситься непосредственно на уплотняющие слои, например, на полиизобутиленовую пленку. В этом случае, требуется импрегнирование поверхности (см. ниже Грунтование). Еще свежее грунтовочное покрытие нужно посыпать прокалённым кварцевым песком. После твердения этого предварительного покрытия, можно наносить мастику SikaCor VEC.
Технические характеристики
Основа компонентов:	SikaCor VE Losung: виниловый эфир. SikaCor VE Harter: органический перокcид. SikaCor VEC Mehl: углерод.
Плотность	SikaCor VE Losung: ок. 1,1 г/см³. SikaCor VE Harter: ок. 1,1 г/см³. SikaCor VEC Mehl: ок. 0,9 г/см³ (насыпная плотность).
Отвердевшая мастика SikaCor VEC:	Плотность: ок. 1,4 г/см³. Твердость по Шору D: > 60. Предел прочности на сжатие по DIN ISO 604: ок. 140 Н/мм². Предел прочности при изгибе по DIN EN 178: ок. 25 Н/мм². Предел прочности при растяжении DIN EN ISO 527: ок. 10 Н/мм². Модуль упругости: ок. 0,6•104 Н/мм². Коэффициент теплопроводности: 1,0 Вт/(м • К). Коэффициент линейного расширения: 40 • 10^-6 К^-1 Сопротивление стеканию электрических зарядов по DIN 28052: ? 1х10⁸ Ом.
Стойкость:	К тепловым воздействиям: В сухой среде: ок. 120 °C. Во влажной среде: в зависимости от окружающей среды, по запросу.
Рекомендации по применению
Подготовка материала:	Поместить раствор SikaCor VE Losung в ёмкость для смешивания, добавить отвердитель SikaCor VE Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать с помощью миксера (ок. 3 мин.). Для мастики добавить SikaCor VEC Mehl и ещё раз тщательно перемешать.
Способы нанесения:	Грунтовочное покрытие: кистью или валиком. Мастика для укладки и расшивки швов: кельмой для строительного раствора или расшивкой.
Условия при нанесении и твердении:	Температура мин. +10 °C (покрываемая поверхность и окружающая среда). Относительная влажность воздуха макс. 80 %. Температура поверхности должна минимально на 3 °С превышать точку росы. При выполнении работ по нанесению, примите меры для обеспечения достаточной приточно-вытяжной вентиляции! Вода, даже в ограниченном количестве, прерывает процесс активации смеси компонентов и препятствует затвердеванию мастики. Инструменты должны быть сухими!
Жизнеспособность (при +20°C):	Грунтовочное покрытие: ок. 30…45 мин. Мастика для укладки и расшивки: ок. 50 мин.
Твердение при температуре объекта +20 °C:	До возможности хождения: ок. 4 час. Полная механическая и химическая нагрузка: через 2 дня.
Очистка инструмента	Этилацетат.
Важные указания
Указания по безопасности	Для работы с нашими продуктами следует обратить внимание на важные физические, токсикологические, экологические данные и данные технической безопасности из паспорта безопасности материала соответствующего продукта. Необходимо соблюдать соответствующие предписания, например, «Предписание по работе с опасными веществами». По Вашему желанию мы вышлем Вам нашу брошюру (TM-индекс 7510) «Указания по защите при работе с продуктами Sika Deutschland GmbH».
Приведенные данные	Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.
Указания, касающиеся правовых аспектов:	Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции SIKA, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил SIKA в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от SIKA письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

SikaCor^® VEQ

Трехкомпонентная мастика холодного отверждения на основе винилового эфира для укладки и расшивки кислотоупорных керамических и графитовых изделий. Мастика быстро твердеет, имеет очень высокую стойкость к большинству кислот, щелочей, растворителей и ко многим окисляющим веществам (азотная кислота, хлорный отбеливатель). Теплостойкость +120 град. С, может наноситься на сталь и на бетон.
SikaCor^® VEQ используется в гальванических цехах, на предприятиях, использующих кислоты и окисляющие вещества. Подходит для процессов отбеливания, т. к. светлый цвет мастики не влияет на обесцвеченный материал.

Мастика на основе винилового эфира

Данные о продукте

Описание материала	SikaCor VEQ – двухкомпонентная мастика холодного отверждения, состоящая из раствора SikaCor VE Losung, отвердителя SikaCor VE Harter и инертного наполнителя на основе кварца.
Области применения:	Материал SikaCor VEQ применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углеграфитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим нагрузкам. Благодаря чрезвычайно высокой стойкости к воздействию окисляющих веществ, SikaCor VEQ особенно часто применяется на заводах при травлении стали, в гальванических цехах, а также при работе с окисляющими отбеливающими средствами. Общие указания по проведению работ содержатся в нашей брошюре «Построение систем защиты поверхностей».
Характеристики:	Стойкость к воздействию широкого спектра химических веществ: кислот, щелочей, растворителей и, прежде всего, окислителей (например, хлорный отбеливатель). Идеально подходит для процессов отбеливания, так как светлый цвет мастики позволяет избежать загрязнения отбеленного материала. Очень быстрое твердение.
Данные о продукте
Цвет	Светло-серый.
Норма упаковки:	SikaCor VE Losung: 25 кг (раствор). SikaCor VE Harter: 1 кг(отвердитель). SikaCor VEQ Mehl: 25 кг (порошок).
Срок и условия хранения:	В неповреждённой упаковке в сухом и прохладном месте (t>3 °C), при температуре не выше +20 °C: SikaCor VE Losung: 3 месяца. SikaCor VE Harter: 6 месяцев. SikaCor VEC Mehl: 24 месяца. Дата окончания срока хранения указывается на этикетках.
Системы
Пропорция смешивания:	Грунтовка: 1,000 кг SikaCor VE Losung (100 частей). 0,015 кг SikaCor VE Harter (1,5 части). 1,015 кг = 1 л грунтовочной смеси. Теоретический расход: ок. 0,3 кг/м2. Укладка и расшивка швов: 0,345 кг SikaCor VE Losung (100 частей). 0,005 кг SikaCor VE Harter (1,5 части). 1,450 кг SikaCor VEС Mehl (425 частей). 1,800 кг = 1 л шпатлёвочной массы.
Подготовка поверхности:	Сталь: Абразивно-струйная очистка до степени Sa 2 1/2 по ISO 12 944 - 4. Очистка от грязи, жира и масла. Бетон: Подготовка основания с помощью дробеструйной, абразивно-струйной обработки или фрезерования (после фрезерования необходима дробеструйная обработка). Поверхность должна быть ровной, слегка шероховатой, твердой, сухой, очищенной от масла и жира, и не иметь рыхлых и осыпающихся участков. Остаточная влажность не более 4 % по прибору СМ. Прочность на разрыв в среднем должна быть не менее 1,5 Н/мм². Для сильно загрязненных поверхностей и поверхностей, загрязненных химикатами, следует применять дополнительные методы очистки, подходящие к данному объекту (например, очистку струей пара). Если плитка или кирпич укладываются на цементный строительный раствор или силикатную мастику, то обработка швов кислотой не требуется. Но раствор, используемый для укладки, должен затвердеть и высохнуть, и на боковых сторонах плитки не должно быть остатков укладочной мастики. SikaCor VEC может наноситься непосредственно на уплотняющие слои, например, на полиизобутиленовую пленку. В этом случае, требуется импрегнирование поверхности (см. ниже Грунтование). Еще свежее грунтовочное покрытие нужно посыпать прокалённым кварцевым песком. После твердения этого предварительного покрытия, можно наносить мастику SikaCor VEC.
Технические характеристики
Основа компонентов:	SikaCor VE Losung: виниловый эфир. SikaCor VE Harter: органический перокcид. SikaCor VEC Mehl: кварц.
Плотность	SikaCor VE Losung: ок. 1,1 г/см³. SikaCor VE Harter: ок. 1,1 г/см³. SikaCor VEC Mehl: ок. 1,3 г/см³ (насыпная плотность).
Отвердевшая мастика SikaCor VEC:	Плотность: ок. 1,8 г/см³. Твердость по Шору D: > 70. Предел прочности на сжатие по DIN ISO 604: ок. 104 Н/мм². Предел прочности при изгибе по DIN EN 178: ок. 39 Н/мм². Предел прочности при растяжении DIN EN ISO 527: ок. 11 Н/мм². Модуль упругости: ок. 1,5•10⁴ Н/мм². Коэффициент теплопроводности: 1,0 Вт/(м • К). Коэффициент линейного расширения: 40 • 10^-6 К^-1.
Стойкость:	К тепловым воздействиям: В сухой среде: ок. 120 °C. Во влажной среде: в зависимости от окружающей среды, по запросу.
Рекомендации по применению
Подготовка материала:	Поместить раствор SikaCor VE Losung в ёмкость для смешивания, добавить отвердитель SikaCor VE Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать с помощью миксера (ок. 3 мин.). Для мастики добавить SikaCor VEC Mehl и ещё раз тщательно перемешать.
Способы нанесения:	Грунтовочное покрытие: кистью или валиком. Мастика для укладки и расшивки швов: кельмой для строительного раствора или расшивкой.
Условия при нанесении и твердении:	Температура мин. +10 °C (покрываемая поверхность и окружающая среда). Относительная влажность воздуха макс. 80 %. Температура поверхности должна превышать точку росы мин. на 3 °С. При выполнении работ по нанесению, примите меры для обеспечения достаточной приточно-вытяжной вентиляции! Вода, даже в ограниченном количестве, прерывает процесс активации смеси компонентов и препятствует затвердеванию мастики. Инструменты должны быть сухими!
Жизнеспособность (при +20°C):	Грунтовочное покрытие: ок. 30…45 мин. Мастика для укладки и расшивки: ок. 50 мин.
Твердение при температуре объекта +20 °C:	До возможности хождения: ок. 24 час. Полная механическая и химическая нагрузка: через 2 дня.
Очистка инструмента	Этилацетат.
Важные указания
Указания по безопасности	Для работы с нашими продуктами следует обратить внимание на важные физические, токсикологические, экологические данные и данные технической безопасности из паспорта безопасности материала соответствующего продукта. Необходимо соблюдать соответствующие предписания, например, «Предписание по работе с опасными веществами». По Вашему желанию мы вышлем Вам нашу брошюру (TM-индекс 7510) «Указания по защите при работе с продуктами Sika Deutschland GmbH».
Приведенные данные	Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.
Указания, касающиеся правовых аспектов:	Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции SIKA, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил SIKA в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от SIKA письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

Asplit^® HB

Двухкомпонентная мастика, на основе жидкого калиевого стекла, не содержащая галогенов. Применяется для укладки и расшивки швов кислотостойкой плитки, кирпича, для футеровки резервуаров и дымовых труб. Теплостойкость до +900 °C, обладает высочайшей кислотостойкостью.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit HB – двухкомпонентная мастика на основе жидкого калиевого стекла, не содержит галогенов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Asplit HB применяется для укладки и расшивки швов кислотостойкой плитки и кирпича, для футеровки резервуаров, а также для дымовых труб. Мастика Asplit HB обладает хорошей водостойкостью и стойкостью к воздействию растворов для промывки, что позволяет ей выдерживать промывку кислыми растворами в течение нескольких недель, однако не допускает более длительного воздействия. Если требуется высокая стойкость к воздействию промывочных растворов или высокая износостойкость, следует производить расшивку швов с использованием мастик Asplit на основе синтетических смол. Мастика Asplit HB устойчива к действию любых кислот, кроме плавиковой, окислителей, масел и жиров, но не устойчива к действию щелочей.

Не содержит галогенов и фтористых соединений
Чрезвычайно высокая кислотостойкость
Термостойкость до 900 °C

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу или взята из листа химической стойкости.

ОСНОВАНИЕ

На бетонные поверхности нанести гидроизоляционный слой, так как всем мастикам на основе жидкого стекла от природы свойственна определенная пористость, которая делает возможным просачивание жидкости.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска согласно DIN EN ISO 12944-4. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 1/2 согласно DIN EN ISO 8501-1. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или скалывания также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки поверхностей и во время работ по нанесению покрытия и в соответствии с DIN EN 14 879-6 контролироваться и документироваться.

Климатические условия	Значение
Относительная влажность воздуха	? 80%
Температура воздуха у поверхности	мин. +10°C, макс. +30°C
Температура нанесения	(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы	Минимум 3 °C

ПЕРЕРАБОТКА

Жидкую мастику наносить с помощью щётки или мехового валика.

Asplit HB наносить на основание или укладываемый материал с помощью мастерка. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

смеситель (макс. 300 об./мин.);
мерные емкости и емкости для смешивания;
щетка, меховой валик;
мастерок;
инструмент для расшивки швов, при необходимости - строительные шприцы;
средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit HB Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit HB Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Жидкая мастика на 1 м²	Кг	Весовые части	Объемные части
Asplit HB Losung	0, 50 кг	100	-
Asplit HB Pulver	0, 50 кг	100	-
Asplit HB	Кг	Весовые части	Объемные части
Asplit HB Losung	0,50 кг	100	-
Asplit HB Pulver	1,50 кг	300	-

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный швы 6 – 8 мм):

Материал	Размеры	Расход
Плитка	240 x 115 x 20	ок. 15 кг/м²
Плитка	240 x 115 x 40	ок. 18 кг/м²
Кирпич	240 x 115 x 65	ок. 23 кг/м²
Кирпич	240 x 115 x 80	ок. 26 кг/м²

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал	Время, мин
Asplit HB	ок. 60 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20°C)

Способность выдерживать нагрузку	Время
Доступно для прохода	1 – 2 дня
Стойкость к химическим воздействиям	8 – 10 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Футеровки и облицовки, выполненные с использованием мастики Asplit HB, при 20 °C становятся водостойкими через 2-3 недели и без обработки кислотой. Если необходимо обеспечить водостойкость ранее этого срока, следует произвести обработку кислотой.

Обработка кислотой необходима также, если плитка или кирпич уложены на мастику Asplit HB с пустыми швами, а заполнение швов производится мастикой на основе фенольной или фурановой смолы. В этом случае после твердения и высыхания мастики на основе жидкого стекла пустые швы следует 2-3 раза обработать кислотой с интервалом в несколько часов. Для обработки подходит 20 % спиртовой раствор серной кислоты (смесь из 20 весовых частей воды, 20 весовых частей 96 % серной кислоты и 60 весовых частей изопропилового спирта). Также можно использовать 20 % водный раствор серной кислоты. Однако в последнем случае раствор сохнет дольше. При приготовлении смесей следует сначала наливать воду.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Футеровки и облицовки, выполненные с применением мастики Asplit HB, могут использоваться не ранее, чем через 5 дней; при воздействии жидкостей с температурой выше +150 °C не ранее, чем через 8 - 10 дней после их изготовления. При футеровке дымовых труб необходимо соблюдать требования действующих стандартов и директив.

Облицованные резервуары или установки перед вводом в эксплуатацию следует обработать разведенными минеральными кислотами. При длительном перерыве между изготовлением и вводом в эксплуатацию или при длительном простое целесообразно наполнить резервуар или установку минимум на одну треть подкисленной водой. Закрывать открытые резервуары.

Очистка

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продукта	Упаковка	Артикул №
Asplit HB Losung	20 кг	592 0230
Asplit HB Losung	290 кг	592 0220
Asplit HB Pulver	25 кг	592 0090
Asplit Universalreiniger	8,4 кг	592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукт	Температура хранения	Срок хранения
Asplit HB Losung	≤ 30°C	24 месяца
Asplit HB Pulver	-	24 месяца
Asplit Universalreiniger	≤ 20°C	24 месяца

Технические характеристики	Стандарт на метод испытаний	Единица измерения	Значение
Прочность на изгиб	DIN EN ISO 178	Н/мм²	10
Плотность готовой мастики	DIN EN ISO 2811 (ASTM D1475)	г/см³	2,0
Прочность на сжатие	DIN EN ISO 604	Н/мм²	30
Модуль упругости	--	Н/мм²	1,1 x 10⁴
Твёрдость по Шору D	--	--	> 20
Коэффициент линейного расширения	--	К^-1	12 x 10^-6
Макс. теплостойкость в сухой среде	--	°C	900
Теплопроводность	--	Вт/(м • К)	1,2

Asplit^® HES

Однокомпонентная мастика не содержащая галогенов. Применяется для укладки и расшивки швов кислотостойкой плитки, кирпича, для футеровки резервуаров и дымовых труб. Обладает высочайшей кислотостойкостью и теплостойкость до +900 °C. В отличие от Asplit HB требуется только добавление воды.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit HES – мастика серого цвета на основе натриевого жидкого стекла, не содержит галогенов, перед нанесением смешивается с водой и твердеет вследствие химической реакции. Связующее и отвердитель входят в состав сухой смеси.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Мастика Asplit HES применяется, в основном, при сооружении дымовых труб домов в качестве строительного раствора для внутренней кладки из шамотного кирпича. Кроме того, материал служит для укладки с заполненными и пустыми швами кислотостойкой плитки, кирпича, фасонных деталей напольных покрытий, для футеровки резервуаров.

Мастика обладает хорошей водостойкостью и стойкостью к воздействию растворов для промывки, что позволяет ей выдерживать промывку кислыми растворами в течение нескольких недель, но не допускает более длительной нагрузки. Если требуется высокая стойкость к воздействию промывочных растворов или высокая износостойкость, следует производить расшивку швов с использованием мастик Asplit на основе синтетической смолы.

Мастика Asplit HES устойчива к действию любых кислот, кроме плавиковой, окислителей, масел и жиров, однако не устойчива к действию щелочей.

СВОЙСТВА

Не содержит галогенов и фтористых соединений.
Чрезвычайно высокая кислотостойкость.
Теплостойкость 900 °C.
Простое применения.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информацию о химической стойкости можно получить по запросу.

ОСНОВАНИЕ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности Sa 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку (жидкую мастику).

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивноструйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или долбления также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Климатические условия	Значение
Относительная влажность воздуха	≤ 80%
Температура воздуха у поверхности	От 10 до 30°C
Температура нанесения	(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы	? 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Проведение работы по футеровке может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

Жидкую мастику наносить с помощью щётки или мехового валика.

Asplit HES наносить на основание или укладываемый материал с помощью мастерка. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Для переработки материала Asplit HES требуются следующие устройства и инструменты:

смеситель (макс. 300 об./мин.);
мерные емкости и емкости для смешивания;
кисть, щетка, меховой валик;
мастерок;
инструмент для расшивки швов, при необходимости - строительные шприцы;
средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Представленные воду в смесительный сосуд, а затем добавить растворимый порошок Asplit в заданном соотношении и Mischungsver (около 3 мин) Тщательно перемешать до образования однородной и скопление свободной шпатлевки не присутствует.

Налить воду в смесительный сосуд, затем добавить Asplit HES Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

При этом Asplit HES обладает особенностью, которая проявляется при перемешивании: смесь кажется сначала слишком сухой и только после более длительного смешивания (ок. 5 мин.) получается мастика с вязкостью, удобной для нанесения.

Жидкая мастика на 1 м²	кг/л	Весовые части	Объем. части
Вода	0,20	100	-
Asplit HES Pulver	0,80	400	-

Asplit HES	кг/л	Весовые части	Объем. части
Вода	0,25	100	-
Asplit HES Pulver	1,75	700	-

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный швы 6 – 8 мм):

Материал	Размеры, мм	Расход, кг/м²
Плитка	240 x 115 x 20	ок. 15
Плитка	240 x 115 x 40	ок. 18
Кирпич	240 x 115 x 65	ок. 23
Кирпич	240 x 115 x 80	ок. 26

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал	Время, мин
Asplit HES	Ок. 90

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Степень отверждения	Время
Способность выдерживать нагрузку	24 часа
Стойкость к химическим воздействиям	10 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Футеровки и облицовки, выполненные с использованием мастики Asplit HES, при 20 °C становятся водостойкими через 10 дней и без обработки кислотой.

Если необходимо обеспечить водостойкость ранее этого срока, следует произвести обработку кислотой.

Обработка кислотой необходима также, если плитка или кирпич уложены на мастику Asplit HES с пустыми швами, а заполнение швов производится мастикой на основе фенольной или фурановой смолы. В этом случае после твердения и высыхания мастики на основе жидкого стекла пустые швы следует 2-3 раза обработать кислотой с интервалом в несколько часов. Для обработки подходит 20 % спиртовой раствор серной кислоты (смесь из 20 весовых частей воды, 20 весовых частей 96 % серной кислоты и 60 весовых частей изопропилового спирта). Также можно использовать 20 % водный раствор серной кислоты. Однако в последнем случае раствор сохнет дольше. При приготовлении смесей следует сначала наливать воду.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Футеровки и облицовки, выполненные с применением мастики Asplit HES, могут использоваться не ранее, чем через 5 дней; при воздействии жидкостей с температурой выше 150 °C не ранее, чем через 8 - 10 дней после их изготовления. При футеровке дымовых труб необходимо соблюдать требования действующих стандартов и директив.

ОЧИСТКА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование водой. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продукта	Упаковка	Артикул №
Asplit HES Pulver	25 кг	592 0110

ХРАНЕНИЕ

Продукт	Температура хранения	Срок хранения
Asplit HES Pulver	-	24 месяца

Технические характеристики	Стандарт на метод испытаний	Единица измерения	Значение
Прочность на изгиб	DIN EN ISO 178	Н/мм²	10
Плотность готовой мастики	DIN EN ISO 2811-1 (ASTM D1475)	г/см³	2,0
Прочность на сжатие (цилиндр)	DIN EN ISO 604	Н/мм²	25
Модуль упругости	-	Н/мм²	1,1 x 10⁴
Температурный коэффициент линейного расширения	-	К^-1	12 x 10^-6
Теплопроводность	-	Вт/(м • К)	1,2
Макс. теплостойкость в сухой среде	-	°C	900

Примечание: Значения температуры зависят от воздействий, которым подвергается покрытие, поэтому они могут отличаться от указанных.

Asplit^® HSP

Однокомпонентная мастика не содержащая галогенов, наносится по технологии торкретирования при смешивании с водой. Предназначена для нанесения с толщиной 10 – 20 мм антикоррозионной защиты внутренней поверхности крупных стальных сооружений не подверженных деформации, например, на дымовые трубы, кауперы и циклоны. Очень высокая кислотостойкость. Теплостойкость до 900 °С.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit HSP – мастика на основе жидкого калиевого стекла, не содержащая галогенов. Она была разработана специально для нанесения методом распыления (подобно торкретбетону). Asplit HSP – твердая композиция, содержащая в своем составе отвердитель, которая перед нанесением смешивается с водой, а затем затвердевает в результате химической реакции.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Asplit HSP применяется в качестве бесшовного покрытия для антикоррозионной защиты поверхностей крупных сооружений и резервуаров, не подверженных деформации (перекосу). Толщина слоя должна составлять 10 - 20 мм. Покрытие наносится главным образом на стальные поверхности, например, стальные дымовые трубы, кауперы и циклоны. Не рекомендуется применение в качестве покрытия стальных цистерн для хранения жидкостей. Трубы, резервуары и т. п., на которые наносится покрытие, должны быть достаточно большого размера для использования распылительного пистолета. Свободная зона для работы должна быть не менее 1,50 м в диаметре.

СВОЙСТВА

Без галогенов, не содержит фтористых соединений;
Чрезвычайно высокая кислотостойкость;
Устойчивость к действию высоких температур до 900 °C;
Очень хорошая адгезия к стали;
Температурный коэффициент линейного расширения близок к коэффициенту расширения стали.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информацию о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности Sa 2 ? согласно DIN EN SO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или долбления также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Климатические условия	Значение
Относительная влажность воздуха	≤ 80%
Температура воздуха у поверхности	От 10 до 30°C
Температура нанесения	(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы	? 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Asplit HSP наносится путём распыления с помощью роторной машины со струйным ротором, которая работает в непрерывном режиме по принципу пистолета (например, Aliva-246).

Диаметр подающего шланга должен быть от 25 до 32 мм. Давление воздуха, как правило, составляет 2 - 3 бар. В каждом случае оно должно быть отрегулировано таким образом, чтобы качество покрытия было безупречным. Слишком высокое давление приводит к потерям из-за разбрызгивания материала. Расход материала толщиной 10 мм составляет около 21,3 кг/м?.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

при необходимости смеситель (макс. 300 об./мин.);
мерные емкости и емкости для смешивания;
кисть, щётка;
мастерок;
роторная машина со струйным ротором (Alivia-246 или подобная);
средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

При нанесении покрытия распылением происходит смешивание Asplit HSP Pulver с водой в форсунке – подобно методу торкретирования.

СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ

Asplit HSP	кг/л	Весовые части	Объем. части
Вода	3,3	18	-
Asplit HSP Pulver	18,0	100	-

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал	Время, мин
Asplit HSP	Ок. 90

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Степень отверждения	Время
До нанесения следующего	24 часа
Стойкость к термическим воздействиям	48 часов
Стойкость к воздействию химикатов	14 дней

ОЧИСТКА

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продукта	Упаковка	Артикул №
Asplit HSP Pulver	25 кг	592 0170

ХРАНЕНИЕ

Продукт	Температура хранения	Срок хранения
Asplit HSP Pulver	-	24 месяца

Технические характеристики	Стандарт на метод испытаний	Единица	Значение
Прочность на изгиб	DIN EN ISO 178	Н/мм²	10
Прочность на сжатие	DIN EN ISO 604	Н/мм²	30
Температурный коэффициент линейного расширения	-	К^-1	12 х 10^-6
Макс. теплостойкость в сухой среде	-	°C	+900

Asplit^® К14

Двухкомпонентная мастика. Используется для футеровки объектов жаропрочным и кислотоупорным кирпичом в установках печного типа: вращающихся печах, барабанных сушилках, печах для обжига, сульфатных печах, особенно в случаях воздействия газов SO2 или SO3 и температур. Из-за твердения при комнатной температуре образование несущей конструкции кладки еще до спекания. Теплостойкость до 1400 °C.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit K 14 – это мастика на основе жидкого калиевого стекла, обладающая соответствующей химической стойкостью, но более высокой термостойкостью по сравнению с обычными мастиками на основе жидкого стекла.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Мастика Asplit K 14 используется в качестве термостойкого и химически стойкого строительного раствора для футеровки объектов жаропрочным и кислотоупорным кирпичом. Она подходит для всех огнеупорных футеровок, которые не могут быть выполнены с шамотным раствором из-за его недостаточно высокой механической прочности и/или химической стойкости. Применение мастики Asplit K 14 позволяет существенно сократить процесс сушки благодаря тому, что смешивание производится без добавления воды и уложенный кирпич остается сухим.

Мастика Asplit K 14 хорошо зарекомендовала себя при использовании в промышленных установках печного типа, например, вращающихся печах, барабанных сушилках, печах для обжига, сульфатных печах. И особенно в случаях, когда эти установки подвергаются воздействию газов SO2 или SO3 и температур, к которым устойчивы только огнеупорные мастики (например, на охлаждаемых стенках топочных камер, в т.ч., на стенках и в местах разводки труб котлов). Мастика Asplit K 14 устойчива к действию любых кислот, кроме плавиковой, окислителей, масел и жиров, однако не устойчива к действию щелочей.

СВОЙСТВА

Твердение уже при комнатной температуре, результатом чего является образование несущей конструкции кладки еще до спекания;
Быстрое спекание, благодаря чему не происходит вытекания мастики из швов;
Теплостойкость до 1400 °C;
Такой же термический коэффициент линейного расширения, как у керамического кирпича.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информацию о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку (жидкую мастику).

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Климатические условия	Значение
Относительная влажность воздуха	≤ 80%
Температура воздуха у поверхности	От 10 до 30°C
Температура нанесения	(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы	? 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Жидкую мастику наносить с помощью щетки или валика из овечьей шерсти.

Asplit K 14 наносить на основание или на укладываемый материал с помощью мастерка. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

смеситель (макс. 300 об./мин.);
мерные емкости и емкости для смешивания;
малярная кисть, валик или щётка;
мастерок;
инструмент для расшивки швов, при необходимости - строительные шприцы;
средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit K14 Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit K14 Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Жидкая мастика на 1 м²	кг/л	Весовые части	Объем. части
Asplit K14 Losung	0,50	100	-
Asplit K14 Pulver	0,50	100	-

Asplit K14	кг/л	Весовые части	Объем. части
Asplit K14 Losung	0,50	100	-
Asplit K14 Pulver	1,50	300	-

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный швы 6 – 8 мм):

Материал	Размеры, мм	Расход, кг/м²
Плитка	240 x 115 x 20	ок. 15
Плитка	240 x 115 x 40	ок. 18
Кирпич	240 x 115 x 65	ок. 23
Кирпич	240 x 115 x 80	ок. 26

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал	Время, мин
Asplit К 14	Ок. 40

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Степень отверждения	Время
Способность выдерживать нагрузку	48 час.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Облицовки и футеровки, выполненные с использованием мастики Asplit K 14 не требуют заключительной термообработки.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Футеровки и облицовки, выполненные с применением мастики Asplit K 14, могут использоваться не ранее, чем через 5 дней; при воздействии жидкостей с температурой выше 150 °C не ранее, чем через 8 – 10 дней после их изготовления. При футеровке дымовых труб необходимо соблюдать требования действующих стандартов и директив.

ОЧИСТКА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger или водой. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продукта	Упаковка	Артикул №
Asplit K14 Losung	20 кг	592 0240
Asplit K14 Losung	270 кг	592 0250
Asplit K14 Pulver	25 кг	592 0190
Asplit Universalreiniger	8,4 кг	592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукт	Температура хранения	Срок хранения
Asplit K14 Losung	≤ 30°C	24 месяца
Asplit K14 Pulver	-	24 месяца
Asplit Universalreiniger	≤ 20°C	24 месяца

Технические характеристики	Стандарт на метод испытаний	Единица измерения	Значение
Прочность на изгиб	DIN EN ISO 178	Н/мм²	6
Плотность готовой мастики	DIN EN ISO 2811-1 (ASTM D1475)	г/см³	2,0
Прочность на сжатие	DIN EN ISO 604	Н/мм²	20
Максимальная теплостойкость в сухой среде	-	°C	1400

Химстойкие мастики

Химически стойкая мастика на основе жидкого стекла для укладки и расшивки кислотостойких кирпича и плитки

Зарядотводящая мастика на основе винилового эфира

Мастика на основе винилового эфира

Антикоррозионные покрытия и защита гтс

Наливные полы и защита бетона

Огнезащитные покрытия

Химстойкие покрытия и материалы

Заказ обратного звонка

Корзина

Химстойкие мастики

Химстойкие мастики

Химически стойкая мастика на основе жидкого стекла для укладки и расшивки кислотостойких кирпича и плитки

Зарядотводящая мастика на основе винилового эфира

Мастика на основе винилового эфира

Антикоррозионные покрытия и защита гтс

Наливные полы и защита бетона

Огнезащитные покрытия

Химстойкие покрытия и материалы

Заказ обратного звонка