Ламинатные системы

Системы ламинатных (усиленных стекломатами) покрытий на основе различных связующих материалов. Материалы с успехом используют во всех отраслях, где предъявляются специальные требования к защитным покрытиям, их стойкости к агрессивным средам, прочности и долговечности, могут наноситься не только на бетонное, но и на металлическое основание.

наименование

описание

версия для печати

SikaCor® VEL

Ламинатная (армированная стекломатами) трещиноперекрывающая электропроводная система покрытия на основе винилового эфира, состоящая из шпаклевки, ламинатного покрытия и верхнего покрытия. Может наноситься на сталь и на бетон. Система быстро твердеет, имеет широкий диапазон химической стойкости к кислотам, щелочам, окисляющим веществам, растворителям.
Используется для защиты приемных корыт, пола (в том числе и на открытом воздухе), технологических аппаратов и т. п.. Ламинатное покрытие пола SikaCor® VEL допускает передвижение транспорта на пневматических и жестких резиновых шинах, на колесах из материалов Vulkollan и полиамида.

Ламинатное электропроводное покрытие на основе винилового эфира

Данные о продукте (редакция от 11.12.2019 г.)

Описание
материала
SikaCor VEL – усиленная стекловолокном ламинатная покрывная система на основе двухкомпонентного винилового эфира и инертного порошка.
- SikaCor VEL предварительная шпатлевка.
- SikaCor VEL ламинатный слой.
- SikaCor VEL покрывной слой.
- SikaCor VE грунтовка.
Области
применения:
SikaCor VEL применяется для уплотнения отстойников и камер из железобетона для хранения жидкостей в закрытых помещениях или на открытом воздухе, а также как покрытие стальных цистерн для хранения агрессивных сред (например, концентрированных кислот, щелочей и растворителей).
SikaCor VEL пригоден также в качестве покрытия для пола, по которому передвигаются транспортные средства на пневматических шинах, на жестких резиновых шинах, на колесах из материала Vulkollan или полиамида, в том числе, в гальванических и травильных цехах, а также в производственных помещениях, потенциально опасных для загрязнения подземных вод, в которых производятся работы с окисляющими веществами.
Свойства продукта:
  • Высокая стойкость к воздействию концентрированных кислот; щелочей, растворителей и, прежде всего, окислителей и горючих веществ.
  • Соответствует требованиям "Правил строительства и контроля для защиты вод" DIBt (Немецкий Институт строительной техники) и имеет допуск строительного надзора.
  • Покрытие является трещиноперекрывающим.
  • Покрытие отводит электростатические заряды.
  • Допускает движение транспорта.
  • Очень быстрое твердение.
Данные о продукте
Цвет: SikaCor VE Losung leitfahig: Темно-серый, примерно RAL 7031.
SikaCor VE Losung RAL 7032: Серый, примерно RAL 7032 Ламинатная смесь (SikaCor VE-Losung gelblasierend + SikaCor VE Harter): Желтоватая прозрачная.
Норма упаковки:  SikaCor VE Losung (в т. ч., leitfahig, RAL 7032): 25 кг (раствор).
SikaCor VE Harter: 1 кг (отвердитель).
SikaCor VEL Mehl: 25 кг (порошок).
Advantex M-113 (450 г/м2)
стекломат: рулон ок. 83 кг.
Microlith ST-3022 (28 г/м2)
нетканый поверхностный материал: рулон ок. 8,4 кг.
Срок и условия
хранения:
В неповрежденной заводской упаковке в сухом и прохладном месте, при температуре не выше +20 °C:
SikaCor VE Losung (в т. ч., leitfahig, RAL 7032): 3 месяца.
SikaCor VE Harter 6 месяцев.
SikaCor VEL Mehl: 24 месяца.
Дата окончания срока хранения указывается на этикетках.
Системы
покрытий
Структура
покрытия и
расход
материала:
Предварительная шпатлевка:
1,000 кг SikaCor VE Losung (100 частей).
0,015 кг SikaCor VE Harter (1,5 части).
0,800 кг SikaCor VEL Mehl (80 частей).
1,815 кг = 1 л шпатлёвочной смеси. Расход: 0,7…1,5 кг/м2.
Ламинатный слой:
1,074 кг SikaCor VE Losung (100 частей).
0,016 кг SikaCor VE Harter (1,5 части).
1,090 кг = 1 л ламинатной смеси. Расход: ок. 1,5 кг/м2.
Покрывной зарядоотводящий слой:
1,200 кг SikaCor VE Losung leitfahig (100 частей).
0,012 кг SikaCor VE Harter (1 часть).
1,212 кг = 1 л покрывной смеси. Расход: ок. 0,3 кг/м2.
Покрывной слой: примерно RAL 7032:
1,300 кг SikaCor VE Losung RAL 7032 (100 частей).
0,013 кг SikaCor VE Harter (1 часть).
1,313 кг = 1 л покрывной смеси. Расход: ок. 0,3 кг/м2
Грунтовка для мастик на основе фенольной и фурановой смол:
1,074 кг SikaCor VE Losung (100 частей).
0,016 кг SikaCor VE Harter (1,5 части).
1,090 кг = 1 л грунтовочной смеси. Расход: ок. 0,3 кг/м2.
Подготовка
поверхности:
Сталь:
Абразивно-струйная очистка до степени Sa 2 1/2 по 12 944-4.
Очистка от грязи, жира и масла.
Бетон:
Подготовка основания с помощью дробемётной, абразивно-струйной обработки или фрезерования (после фрезерования необходима дробемётная обработка). Поверхность должна быть ровной, слегка шероховатой, твердой, сухой, очищенной от масла и жира, и не иметь рыхлых и осыпающихся участков. Остаточная влажность не более 4 % по прибору СМ.
Прочность на разрыв в среднем должна быть не менее 1,5 Н/мм2. Для сильно загрязненных поверхностей и поверхностей, загрязненных химикатами, следует применять дополнительные методы очистки, подходящие к данному объекту (например, очистку струёй пара).
 
Технические
данные
Основа
компонентов:
SikaCor VE Losung: виниловый эфир.
SikaCor VE Harter: органический пероксид.
SikaCor VEL Mehl: углерод.
Плотность: SikaCor VE Losung: ок. 1,1 г/см3.
SikaCor VE Harter: ок. 1,1 г/см3.
SikaCor VEL Mehl: ок. 0,54 г/см3 (насыпная плотность).
SikaCor VE-Losung leitfahig: ок. 1,26 г/см3.
SikaCor VE Losung RAL 7032: ок. 1,34 г/см3
Трещинопере-
крывающая
способность
до 0,2 мм.
Прочность на
разрыв
по ISO 527:
Ок. 73 Н/мм2 (горизонтально в слое).
Сопротивление
стеканию электрических зарядов по DIN 28052:
?108 Ом.
Стойкость: к химическим воздействиям:
Согласно допуску строительного надзора DIBt (Z-59.12-69) для контрольных групп 1, 1a, 2, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5a, 5b, 6, 6b, 7, 7a, 7b, 8, 9, 9a, 10, 11, 12, 13, 14, 15 и 15a.
Дополнительно разрешен строительным надзором для следующих сред:
-соляная кислота ? 37 %;
-серная кислота < 70 %;
-азотная кислота < 65 %;
-водный раствор гипохлорита натрия (12 % активного хлора);
-перекись водорода 30 %;
-хромовая кислота 50 %.
к тепловым воздействиям:
В сухой среде: ок. 100 °C.
Во влажной среде: в зависимости от окружающей среды, по запросу.
Инструкции по применению, условия при выполнении работ
Подготовка
материала:
Поместить раствор SikaCor VE Losung в ёмкость для смешивания, добавить отвердитель SikaCor VE Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать с помощью миксера (ок. 3 мин.). Для шпатлёвки добавить SikaCor VEL Mehl и еще раз тщательно перемешать.
Способ нанесения Предварительная шпатлёвка:
Шпатлёвочную смесь SikaCor VEL нанести кельмой для строительного раствора.
Ламинатный слой:
Меховым валиком нанести ламинатную смесь SikaCor VEL и на свежий слой уложить текстильный стекломат (Advantex M 113, плотность ок. 450 г/м2). При стыковке стекломатов в одном слое (в 1-м, 2-м или в 3-м) перехлёст соседних полотен должен составлять примерно 5 см (как при стыковке по длине, так и по ширине стеломатов). Стыки полотен стекломата в 1-м слое и во 2-м слое, а также во 2-м слое и в 3-м слое, а также в 1-м слое и 3-м слое не должны накладываться друг на друга. Места перекрытий в слоях должны быть смещены между слоями на расстояние примерно 30 см. На свежий слой уложить следующий слой текстильного стекломата и пропитать ламинатной смесью SikaCor. Далее во влажный слой уложить нетканый материал Microlith ST-3022 (плотность ок. 28 г/м2) и также пропитать, причем введенный воздух должен быть полностью выдавлен. Удалить излишки смолы.
Покрывной слой:
После затвердевания ламинатного слоя SikaCor VEL на поверхность наклеить самоклеющиеся медные ленты и валиком нанести первый электропроводный покрывной слой SikaCor VEL. После его затвердевания (через 3…5 час.) валиком нанести второй электропроводный покрывной слой SikaCor VEL.
По выбору может быть нанесен неантистатический покрывной слой SikaCor VE Losung примерно RAL 7032.
Слой, препятствующий скольжению:
Для снижения скольжения можно посыпать свежий, не затвердевший, покрывной зарядоотводящий слой карбидом кремния (фракции 0,5 мм).
Грунтовка для мастик на основе фенольной и фурановой смол:
Тонко и равномерно нанести грунтовку валиком или кистью крест-накрест.
Условия при нанесении и отверждении: Температура поверхности и окружающей среды:
Мин.: +5 °C.
Макс.: +30 °C.
Относительная влажность воздуха макс. 80 %. Температура поверхности должна мин. на 3 °С превышать точку росы. При выполнении работ по нанесению примите меры для обеспечения достаточной приточно-вытяжной вентиляции!
Вода, даже в ограниченном количестве, прерывает процесс активации смеси компонентов и препятствует затвердеванию мастики. Инструменты должны быть сухими!
Жизнеспособность
(при +20°C):
ок. 30 мин. при +20 °C.
Номинальная толщина слоя: ок. 3 мм
Очистка
инструмента
Ацетон.
Важные
указания
Указания по
безопасности
Для работы с нашими продуктами следует обратить внимание на важные физические, токсикологические, экологические данные и данные технической безопасности из паспорта безопасности материала соответствующего продукта. Необходимо соблюдать соответствующие предписания, например, «Предписание по работе с опасными веществами».
По Вашему желанию мы вышлем Вам нашу брошюру (TM-индекс 7510) «Указания по защите при работе с продуктами Sika Deutschland GmbH».
Приведенные
данные
Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.
Указания,
касающиеся
правовых
аспектов:
Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции SIKA, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил SIKA в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от SIKA письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

Asplit® 876 Laminat

Ламинатная система покрытий на основе эпоксидной смолы, состоящая из трёх слоёв стекломатов, пропитанных смолой. Может наноситься на сталь и на бетон. Система имеет широкий диапазон химической стойкости к кислотам средней концентрации, щелочам, растворителям, кроме окисляющих веществ.
Используется для защиты приемных корыт, пола, емкостного оборудования и т. п., а также, в упрощенном виде, в качестве мембраны при футеровке кислотостойким кирпичом.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit 876 Laminat – это армированное стекловолокном ламинатное покрытие на основе эпоксидной смолы, толщиной ок. 3 мм, жёлто-коричневого цвета.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Asplit 876 Laminat может применяться как на металлических, так и на бетонных поверхностях. Покрытие пригодно для поверхностей, подвергаемых механическим нагрузкам.

В целом Asplit 876 имеет химическую стойкость, подобную стойкости Asplit ET, но лучшую, чем у Asplit ET, химическую стойкость к органическим кислотам и растворителям.

СВОЙСТВА

  • Непосредственная адгезия грунтовки к стали и бетону.
  • Превосходная химическая стойкость.
  • Высокая термостойкость до 160°C (в сухой среде).

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по нанесению покрытия и футеровке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым стандартом DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502.

Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверх-ности Sa 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена надлежащими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на разрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или долбления также требуется струйная обработка.

ПЕРЕРАБОТКА

Климатические условия

Климатические условия Значение
Относительная влажность воздуха макс. 80%
Температура воздуха у поверхности мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения (20 ± 5)°C рекомендуется
Интервал точки росы ≥ 3К

Оборудование для выполнения работ

Для обработки материала Asplit 876 Laminat требуются следующие устройства и инструменты:

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные ёмкости и ёмкости для смешивания;
  • кисти, щётки или валик;
  • дисковый валик;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

Смешивание

Размешать Asplit 876 Losung, затем добавить отвердитель Asplit 876 Harter в указанном соот-ношении и тщательно перемешать (ок.3 мин.) до получения однородной смеси без комков. Потом переложить в чистую емкость и еще раз недолго перемешать.

Соотношение компонентов смеси

Asplit 876 грунтовка + ламинат Вес Весовые части Объемные части
Asplit 876 Losung 0,815 кг 100 0,87 л
Asplit 876 Harter 0,325 кг 40 0,36 л

1,140 кг = 1 литр

Нанесение

Грунтовка Asplit 876 Grundierung необходима только тогда, когда Asplit 876 Laminat наносится не сразу после струйной обработки, а только спустя некоторое время. С помощью валика густо нанести состав для ламината Asplit 876 Laminierlosung на основание (подготовленный бетон или сталь), а потом уложить первый слой текстильного стекломата плотностью 450 г/м?, «мокрый по мокрому». Затем хорошо пропитать составом Asplit 876 Laminierlosung и прокатать дисковым валиком, удаляя воздушные пузыри. Перекрывание соседних полотен стекломата должно составлять ок. 5 см.

На ещё не отверждённый слой уложить второй слой текстильного стекломата плотностью 450 г/м?, пропитать составом Asplit 876 Laminierlosung, и также прокатать дисковым валиком для удаления воздуха. Стыки полотен стекломата второго слоя должны быть смещены относительно стыков первого слоя минимум на 50 см. В заключение, в качестве верхнего покрытия, «мокрый по мокрому» уложить поверхностный нетканый материал плотностью 30 г/м? и прокатать ламинирующим дисковым валиком для удаления остатков воздуха.

Чтобы улучшить сопротивление скольжению материала Asplit 876 Laminat, можно посыпать свежий слой ламината карбидом кремния (фракция 0,5 мм, расход: ок. 1,5 кг/м?).

Расход

Слой Расход
Asplit 876 Grundierung ок. 250 г/м? (сталь)
ок. 300 – 350 г/м? (бетон)
Asplit 876 Laminat ок. 2400 г/м?

Жизнеспособность

Температура Asplit 876 Laminat
20°C ок. 60 мин

Отверждение

Asplit 876 Grundierung Время
До нанесения следующего слоя (без шлифовки) ок. 18-48 часов (при 20°C)
Asplit 876 Laminat Время
До нанесения следующего слоя ок. 24 часов (при 20°C)
Доступно для прохода ок. 24 часов (при 20°C)

Очистка инструмента

Сразу после использования следует очистить всё оборудование очистителем Asplit Reiniger N или универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал ещё не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При обращении с опасными веществами соблюдать требования паспортов безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующих стандартных упаковках:

Наименование продукта Упаковка Арт. №
Asplit 876 Losung 25 кг 592 0605
Asplit 876 Harter 8 кг 592 0615
Asplit Reiniger N 25 кг 592 0920
Asplit Universalreiniger 8,4 кг 592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

Продукт Температура хранения Срок хранения
Asplit 876 Losung ≤ +20°C 24 месяца
Asplit 876 Harter ≤ +20°C 24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристики Стандарт на метод испытаний Единица измерения Значение
Плотность Asplit 876 Laminat DIN EN ISO 2811-1 г/см3 1,2
Плотность Asplit 876 Losung DIN EN ISO 2811-1 г/см3 1,15
Адгезионная прочность (сталь / бетон)   Н/мм? 4 / собственная прочность при растяжении
Твёрдость по Шору D - - > 60
Максимальная рабочая температуры сушки - °C 160

 

Данные, приведенные в настоящем техническом паспорте, соответствует уровню наших знаний о продукте на момент публикации и должны давать общее представление о нашем продукте и возможностях его применения. Их соблюдение необязательно с правовой точки зрения, главным образом, из-за различий возможного применения, нанесения и местных условий и, прежде всего, они не содержат никаких гарантий качества. Поэтому мы рекомендуем провести достаточное количество собственных проб или обратиться с конкретным предварительным запросом в нашу техническую службу. Мы оставляем за собой право на изменения, особенно если они способствуют техническому прогрессу и незначительно изменяют сам продукт. Если данные настоящего технического паспорта в виде исключения становятся явно выраженной составной частью договора, заключенного с нами, то эти данные служат исключительно для установления согласованных характеристик предмета договора в смысле § 434 Гражданского кодекса ФРГ, но не обеспечивают вытекающих из этого гарантий качества в смысле действующего законодательства.

Asplit® LC Laminat

Ламинатная система покрытий на основе фенольной смолы, состоящая из разделительного слоя и трёх слоёв стекломатов, пропитанных смолой. Может наноситься на сталь и бетон. Система имеет высокую химическую стойкости к кислотам высокой концентрации (кроме азотной), растворителям, растворам других веществ.
Используется для защиты приемных корыт, пола, емкостного оборудования и т. п. В упрощенном виде используется в качестве мембраны при футеровке кислотостойким кирпичом.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Asplit LС Laminat – это армированное стекловолокном ламинатное покрытие на основе фенольной смолы, толщиной ок. 3 мм, чёрного цвета. Благодаря введению гибридного нетканого материала достигается электропроводность Asplit LС Laminat.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Asplit LС Laminat можно наносить как на эпоксидные покрытия, так и на резину и плёнку.

СВОЙСТВА

  • Превосходная химическая стойкость, особенно к кислотам и растворителям.
  • Высокая термостойкость до 100°C (в сухой среде).
  • Возможен вариант с способностью к отведению электростатических зарядов.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Вы получите информацию о химической стойкости по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по нанесению покрытия и футеровке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Стальные и бетонные поверхности должны быть предварительно покрыты соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Если предусмотрен изолирующий слой из плёнки, резины или эпоксидное покрытие, то Asplit LС Laminat можно наносить непосредственно на них. Предварительно следует выровнять неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым стандартом DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена надлежащими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или чеканки также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки поверхностей и во время работ по нанесению покрытия и в соответствии с DIN EN 14879 контролироваться и документироваться.

Климатические показатели Значение
Относительная влажность воздуха макс. 80%
Температура воздуха у поверхности мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения (20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы ? 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

В два слоя нанести неразбавленную грунтовку Asplit 876 Grundierung на основание с помощью кисти, щетки или валика. Интервал между нанесениями слоёв не должен превышать 24 часов при 20°C. Жидкий последний слой посыпать прокалённым кварцевым песком (фракция 0,3 – 0,7 мм).

После отверждения грунтовки сначала нанести ламинатный состав Asplit LC, а потом уложить первый слой текстильного стекломата плотностью 450 г/м?. Затем хорошо пропитать ламинатным составом Asplit LC и прокатать дисковым валиком, удаляя воздушные пузыри. Полотна стекломата укладывать так, чтобы перекрывание краёв составляло ок. 5 см.

На ещё не отверждённый слой уложить второй слой текстильного стекломата плотностью 450 г/м?, пропитать ламинатным составом Asplit LC и также прокатать дисковым валиком для удаления воздуха. Стыки полотен стекломата второго слоя должны быть смещены относительно стыков первого слоя минимум на 50 см. В заключение «мокрый по мокрому» в качестве покрытия уложить поверхностный нетканый материал плотностью 30 г/м? и прокатать дисковым валиком для удаления остатков воздуха

Чтобы улучшить сопротивление скольжению покрытия Asplit LF Laminat, можно посыпать свежий слой ламината карбидом кремния (фракция 0,5 мм, расход: ок. 1,5 кг/м?).

Способность отводить статические заряды

Если требуется отведение электростатических зарядов, то вместо стеклохолста плотностью 30 г/м? уложить слой гибридного нетканого материала плотностью 280 г/м?, без воздушных пузырей, как описано выше.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные ёмкости и ёмкости для смешивания;
  • кисть, щётка, валик;
  • дисковый валик;
  • ножницы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Смешивание грунтовки

Размешать Asplit 876 Losung, затем добавить отвердитель Asplit 876 Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок.3 мин.) до получения однородной смеси без комков. Потом переложить в чистую емкость и ещё раз недолго перемешать.

Смешивание ламинатного состава

Размешать Asplit LC Losung, затем добавить отвердитель Asplit LC Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок.3 мин.) до получения однородной смеси без комков. Потом переложить в чистую емкость и еще раз недолго перемешать.

Грунтовка кг/л Весовые части Объемные части
Asplit 876 Losung 0,815 100 0,87 л
Asplit 876 Harter 0,325 40 0,36 л

1,140 кг = 1 литр

Ламинатный состав Asplit LC Laminat кг/л Весовые части Объемные части
Asplit LC Losung 1,000 100 1,00 л
Asplit LC Harter 0,160 16 0,16 л

1,160 кг = 1 литр

РАСХОД

Слой Материал Расход
Грунтовка Asplit 876 Grundierung ок. 2 х 250 г/м? (сталь)
ок. 2 х (300 – 350) г/м? (бетон)
Ламинатный слой Asplit LC Laminat ок. 2600 г/м? (*3300 г/м?)
2 x Textilglasmatte 450 г/м? ок. 1000
1 x Oberflachenvlies 30 г/м? ок. 33

* при применении гибридного нетканого материала

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал Время, мин
Asplit LC Laminat ок. 20 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Asplit LC Laminat Время
До нанесения следующего слоя ок. 24 часов
Доступно для прохода ок. 24 часов

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал ещё не затвердел.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При обращении с опасными веществами соблюдать требования паспортов безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующих стандартных упаковках:

Наименование продукта Упаковка Арт. №
Asplit 876 Losung 25 кг 592 0605
Asplit 876 Harter 8 кг 592 0615
Asplit LC Losung 20 кг 592 0820
Asplit LC Harter 10 кг 592 0830
Asplit Universalreiniger 8,4 кг 592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

Продукт Температура хранения Срок хранения
Asplit 876 Losung ? +20°C 24 месяца
Asplit 876 Harter ? +25°C 24 месяца
Asplit LC Losung ? +25°C 9 месяцев
Asplit LC Harter ? +25°C 24 месяца
Asplit Universalreiniger ? +20°C 24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Высокие температуры хранения и транспортировки сокращают срок хранения. Упаковка должна быть хорошо закрыта и после каждого отбора материала ее вновь следует закрывать. Жидкие продукты предохранять от замерзания.

Технические характеристики Стандарт на метод испытаний Единица измерения Значение
Плотность готовой смеси Asplit LC Laminat DIN EN ISO 2811-1 (ASTM D1475) г/см3 1,16
Адгезионная прочность (сталь / бетон)   Н/мм? 3 / больше прочности бетона при растяжении
Твёрдость по Шору D - - > 60
Сопротивление стеканию электрических зарядов DIN 14879-6 Ом ? 1 х 106
Максимальная рабочая температуры в сухой среде - °C 100

 

Эта приведенная информация о продукте соответствуют современному состоянию наших знаний о продукте и должны информировать, в общем виде о наших продуктах и возможностях их применения. Технические данные базируются на обширных испытаниях и предоставляют контрольные цифры, которые характеризуют продукт, но не содержат, тем не менее, никаких гарантий качества. Изменения вводятся, если они служат техническому прогрессу и незначительно изменяют продукт. Принимая во внимание различие возможных применений, данную информацию нужно понимать только как общие сведения, которые не гарантируют никаких определенных качеств продуктов в каждом конкретном случае применения. Поэтому в случае заказа необходимые в используемом случае свойства нужно конкретно запрашивать у нас. Тогда наша техническая служба немедленно сообщит по запросу комплекс свойств для конкретной цели применения.

Asplit® LC 916 Laminat

Ламинатная система покрытий на основе модифицированной фенольной смолы, состоящая из разделительного слоя и трёх слоёв стекломатов, пропитанных смолой. Может наноситься на сталь и бетон. Имеет высокую стойкость к многим кислотам высокой концентрации (кроме азотной), растворителям, другим веществам. Может эксплуатироваться при воздействии серной кислоты до 98% .
Используется для защиты приемных корыт, пола, емкостного оборудования и т. п. В упрощенном виде используется в качестве мембраны при футеровке кислотостойким кирпичом.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit LС 916 Laminat – это армированное стекло-волокном ламинатное покрытие на основе фенольной смолы, толщиной ок. 3 мм, чёрного цвета. Благодаря введению гибридного нетканого материала достигается электропроводность Asplit LС 916 Laminat.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Asplit LС 916 Laminat можно наносить как на эпоксидные покрытия, так и на резину и плёнку.

СВОЙСТВА

  • Превосходная химическая стойкость, особенно к кислотам и растворителям.
  • Высокая термостойкость до +90°C (в сухой среде).
  • Возможен вариант с способностью к отведению электростатических зарядов.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по нанесению покрытия и футеровке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Стальные и бетонные поверхности должны быть предварительно покрыты соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Если предусмотрен изолирующий слой из плёнки, резины или эпоксидное покрытие, то Asplit LС 916 Laminat можно наносить непосредственно на них. Предварительно следует выровнять неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым стандартом DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена надлежащими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или чеканки также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки по- верхностей и во время работ по нанесению покры- тия и в соответствии с DIN EN 14 879-6 контроли- роваться и документироваться.

Климатические показатели Значение
Относительная влажность воздуха макс. 80%
Температура воздуха у поверхности мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения (20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы ? 3К

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия"

В два слоя нанести неразбавленную грунтовку Asplit 876 Grundierung на основание с помощью кисти, щётки или валика. Интервал между нанесениями слоёв не должен превышать 24 часов при 20 о С. Жидкий последний слой посыпать прокалённым кварцевым песком (фракция 0,3 – 0,7 мм).

После отверждения грунтовки сначала нанести ламинатный состав Asplit LC 916 – Laminierlosung, а потом уложить первый слой текстильного стек- ломата плотностью 450 г/м?. Затем хорошо пропи- тать ламинатным составом Asplit LC 916 – Laminierlosung и прокатать дисковым валиком, удаляя воздушные пузыри. Полотна стекломата укладывать так, чтобы перекрывание краёв составляло ок. 5 см.

На ещё не отверждённый слой уложить второй слой текстильного стекломата плотностью 450 г/м?, пропитать ламинатным составом Asplit LC 916 Laminierlosung, и также прокатать диско- вым валиком для удаления воздуха. Стыки полотен стекломата второго слоя должны быть смещены относительно стыков первого слоя минимум на 50 см. В заключение «мокрый по мокрому» в качестве покрытия уложить поверхностный нетканый материал плотностью 30 г/м? и прокатать дисковым валиком для удаления остатков воздуха.

Чтобы улучшить сопротивление скольжению по- крытия Asplit LC 916 Laminat, можно посыпать свежий слой ламината карбидом кремния (фрак- ция 0,5 мм, расход: ок. 1,5 кг/м?).

Способность отводить статические заряды

Если требуется отведение электростатических за- рядов, то вместо поверхностного нетканого мате- риала плотностью 30 г/м? уложить слой гибридного нетканого материала плотностью 280 г/м?, без воздушных пузырей, как описано выше.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные ёмкости и ёмкости для смешивания;
  • кисть, щётка, валик;
  • дисковый валик;
  • ножницы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Смешивание грунтовки

Размешать Asplit 876 Losung, затем добавить отвердитель Asplit 876 Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок.3 мин.) до получения однородной смеси без комков. Потом переложить в чистую емкость и ещё раз недолго перемешать.

Смешивание LC Laminierlosung

Размешать Asplit CN 916 Losung, затем добавить отвердитель Asplit LC Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок.3 мин.) до получения однородной смеси без комков. Потом переложить в чистую емкость и еще раз недолго перемешать.

Грунтовка кг/л Весовые части Объемные части
Asplit 876 Losung 0,815 кг 100 0,87 л
Asplit 876 Harter 0,325 кг 40 0,36 л

1,140 кг = 1 литр

Asplit LC 916 Laminat Кг Весовые части Объемные части
Asplit CN 916 Losung 1,000 кг 100 1,00 л
Asplit LC Harter 0,200 кг 20 0,20 л

1,200 кг = 1 литр

РАСХОД

Слой Материал Расход, г/м?
Грунтовка Asplit 876 Grundierung ок. 2 х 250 г/м? (сталь)
ок. 2 х (300 – 350) г/м? (бетон)

Ламинатный

слой

Asplit LC 916 Laminat ок. 2600 / 3300*
2 x Textilglasmatte 450 g/m? ок. 1000
1 x Oberflachenvlies 30 g/m? ок. 33

* при применении гибридного нетканого материала

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал Время, мин
Asplit LC 916 Laminat ок. 30 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Способность выдерживать нагрузку Время
До нанесения следующего слоя ок. 24 часов (при 20°C)
Доступно для прохода ок. 24 часов (при 20°C)

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал ещё не затвердел.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При обращении с опасными веществами соблюдать требования паспортов безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующих стандартных упаковках:

Наименование продукта Упаковка Арт. №
Asplit 876 Losung 25 кг 592 0605
Asplit 876 Harter 8 кг 592 0615
Asplit CN 916 Losung 20 кг 592 0040
Asplit CN 916 Losung 50 кг 592 0041
Asplit LC Harter 10 кг 592 0830
Asplit Universalreiniger 8,4 кг 592 0900

ХРАНЕНИЕ

Материалы хранить в сухом и прохладном ме- сте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

Продукт Температура хранения Срок хранения
Asplit 876 Losung ? +20°C 24 месяца
Asplit 876 Harter ? +20°C 24 месяца
Asplit CN 916 Losung ? +20°C 9 месяцев
Asplit LC Harter ? +20°C 24 месяца
Asplit Universalreiniger ? +20°C 24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристики Стандарт на метод испытаний Единица измерения Значение
Плотность готовая смесь Asplit LC 916 Laminat DIN EN ISO 2811-1 г/см3 1,2
Адгезионная прочность (сталь / бетон)   Н/мм? 4 / больше прочности бетона при растяжении
Твёрдость по Шору D - - > 60
Сопротивление стеканию электрических зарядов DIN 28052-6 Ом ? 1 х 106
Максимальная рабочая температуры в сухой среде - °C 90

 

Эта приведенная информация о продукте соответствуют современному состоянию наших знаний о продукте и должны информировать, в общем виде о наших продуктах и возможностях их применения. Технические данные ба- зируются на обширных испытаниях и предоставляют контрольные цифры, которые характеризуют продукт, но не содержат, тем не менее, никаких гарантий качества. Изменения вводятся, если они служат техническому прогрессу и незначительно изменяют продукт. Принимая во внимание различие возможных применений, данную информацию нужно понимать только как общие сведения, которые не гарантируют никаких определенных качеств продуктов в каждом конкретном случае применения. Поэтому в случае заказа необходимые в используемом случае свойства нужно конкретно запрашивать у нас. Тогда наша техническая служба немедленно сообщит по запросу комплекс свойств для конкретной цели применения.

Asplit® LF Laminat

Ламинатная система покрытий для стали и бетона на основе фурановой смолы, состоящая из разделительного слоя и трёх слоёв стекломатов, пропитанных смолой. Система имеет высокую стойкости к широкому спектру химических веществ, в том числе, к кислотам и растворителям. Используется для защиты приемных корыт, пола, емкостного оборудования и т. п., а в упрощенном виде - в качестве мембраны при футеровке кислотостойким кирпичом.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Asplit LF Laminat – это армированное стекловолокном ламинатное покрытие на основе фурановой смолы, толщиной ок. 3 мм, чёрного цвета. Благодаря введению гибридного нетканого материала достигается электропроводность Asplit LF Laminat.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Asplit LF Laminat можно наносить как на эпоксид- ные покрытия, так и на резину и плёнку.

СВОЙСТВА

  • Химическая стойкость к воздействию всех реагентов, особенно кислот и растворителей.
  • Высокая термостойкость до 100°C (в сухой среде).
  • Возможен антистатический вариант.
  • Очень хорошая устойчивость при хранении.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по нанесению покрытия и футеровке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Стальные и бетонные поверхности должны быть предварительно покрыты соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Если предусмотрен изолирующий слой из плёнки, резины или эпоксидное покрытие, то Asplit LF Laminat можно наносить непосредственно на них. Предварительно следует выровнять неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым стандартом DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена надлежащими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на разрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или долбления также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки по- верхностей и во время работ по нанесению покры- тия и в соответствии с DIN EN 14 879-6 контроли- роваться и документироваться.

Климатические показатели Значение
Относительная влажность воздуха макс. 80%
Температура воздуха у поверхности мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения (20 ± 5)°C рекомендуется
Интервал точки росы ? 3 °C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

На основание в два слоя нанести неразбавленную грунтовку Asplit 876 Grundierung с помощью кисти, щётки или валика. Интервал между нанесениями слоёв не должен превышать 24 часов при 20 °C. Жидкий последний слой посыпать прокалённым кварцевым песком (фракция 0,3 – 0,7 мм), при большем интервале производится шлифовка последнего слоя перед нанесением следующего.

После отверждения грунтовки сначала нанести ламинатный состав Asplit LF, а потом уложить первый слой текстильного стекломата плотностью 450 г/м? (Textilglasmatte 450 g/m2 ). Затем хорошо пропитать ламинатным составом Asplit LF и про- катать дисковым валиком, удаляя воздушные пузыри. Полотна стекломата укладывать так, чтобы перекрывание краёв составляло ок. 5 см.

На ещё не отверждённый слой уложить второй слой текстильного стекломата плотностью 450 г/м?, пропитать ламинатным составом Asplit LF и также прокатать дисковым валиком для удаления воздуха. Стыки полотен стекломата второго слоя должны быть смещены относительно стыков первого слоя минимум на 50 см. В заключение «мокрый по мокрому» в качестве покрытия уло- жить поверхностный нетканый материал плотностью 30 г/м? (Oberflachenvlies 30 g/m? ) и прокатать дисковым валиком для удаления остатков воздуха

Чтобы улучшить сопротивление скольжению, , можно посыпать свежий слой Asplit LF Laminat карбидом кремния (фракция 0,5 мм, расход: ок. 1,5 кг/м?).

Обеспечение антистатических свойств

Если требуется отведение электростатических зарядов, то вместо нетканого материала плотностью 30 г/м? уложить слой гибридного нетканого материала плотностью 280 г/м?, без воздушных пузырей, как описано выше.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные ёмкости и ёмкости для смешивания;
  • кисть, щётка, валик;
  • дисковый валик;
  • ножницы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Смешивание грунтовки

Размешать Asplit 876 Losung, затем добавить отвердитель Asplit 876 Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок.3 мин.) до получения однородной смеси без комков. Потом переложить в чистую емкость и ещё раз недолго перемешать.

Смешивание LC Laminierlosung

Размешать Asplit LF Losung, затем добавить отвердитель Asplit LF Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок.3 мин.) до получения однородной смеси без комков. Потом переложить в чистую емкость и еще раз недолго перемешать.

Грунтовка кг/л Весовые части Объемные части
Asplit 876 Losung 0,815 100 0,87 л
Asplit 876 Harter 0,325 40 0,36 л

1,140 кг = 1 литр

Asplit LF Laminat кг/л Весовые части Объемные части
Asplit LF Losung 1,120 100 1,00 л
Asplit LF Harter 0,034 3 0,03 л

1,154 кг = 1 литр

РАСХОД

Слой Материал Расход
Грунтовка   ок. 2 х 250 г/м? (сталь)
ок. 2 х (300 – 350) г/м? (бетон)
Ламинатный слой Asplit LF Laminat ок. 2600 г/м? (*3300 г/м?)
2 x Textilglasmatte 450 g/m? ок. 1000
1 x Oberflachenvlies 30 g/m? ок. 33

* при применении гибридного нетканого материала

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

Материал Время, мин
Asplit LF Laminat ок. 30 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20°C)

Степень отверждения Время
До нанесения следующего слоя ок. 24 часов (при 20°C)
Доступно для прохода ок. 24 часов (при 20°C)

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал ещё не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При обращении с опасными веществами соблюдать требования паспортов безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующих стандартных упаковках:

Наименование продукта Упаковка Арт. №
Asplit 876 Losung 20 кг 592 0605
Asplit 876 Harter 8 кг 592 0615
Asplit LF Losung 50 кг 592 0811
Asplit LF Losung 20 кг 592 0810
Asplit LF Harter 5 кг 592 0800
Asplit Universalreiniger 8,4 кг 592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

Продукт Температура хранения Срок хранения
Asplit 876 Losung ? +25°C 24 месяца
Asplit 876 Harter ? +25°C 24 месяца
Asplit LF Losung ? +25°C 12 месяцев
Asplit LF Harter ? +25°C 24 месяца
Asplit Universalreiniger ? +20°C 24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристики Стандарт на метод испытаний Единица измерения Значение
Плотность Asplit LF Laminat DIN EN ISO 2811 (ASTM D1475) г/см3 1,154
Адгезионная прочность (сталь / бетон)   Н/мм? 3 / больше прочности бетона при растяжении
Твёрдость по Шору D - - > 60
Сопротивление стеканию электрических зарядов DIN 14879-6 Ом ? 1 х 106
Максимальная рабочая температуры в сухой среде - °C 100

 

Эта приведенная информация о продукте соответствуют современному состоянию наших знаний о продукте и должны информировать, в общем виде о наших продуктах и возможностях их применения. Технические данные ба- зируются на обширных испытаниях и предоставляют контрольные цифры, которые характеризуют продукт, но не содержат, тем не менее, никаких гарантий качества. Изменения вводятся, если они служат техническому прогрессу и незначительно изменяют продукт. Принимая во внимание различие возможных применений, данную информацию нужно понимать только как общие сведения, которые не гарантируют никаких определенных качеств продуктов в каждом конкретном случае применения. Поэтому в случае заказа необходимые в используемом случае свойства нужно конкретно запрашивать у нас. Тогда наша техническая служба немедленно сообщит по запросу комплекс свойств для конкретной цели применения.