Химстойкие мастики

Футеровка рабочих поверхностей промышленных объектов с целью защиты от агрессивного воздействия химически активных веществ, производится в тех случаях, когда применение только полимерных покрытий не позволяет решить стоящую задачу. Для таких, особо сложных случаев, АМВИТ ТРЕЙД предлагает мастики Asplit® и SikaCor® для футеровки защищаемых поверхностей кислотостойкой плиткой и кирпичом.

наименование

описание

версия для печати

Asplit® CN

Двухкомпонентная (смола и кварцево-графитная пудра) мастика на основе фенольной смолы холодного отверждения для укладки и расшивки керамической плитки. Теплостойкость до +180 град. С, высокая стойкость к многим кислотам, растворителям и слабым окислителям, к механическим нагрузкам. Высокая адгезия к керамике и к графиту. Мастика электропроводна. Используется для изготовления облицовок пола, каналов, корыт и т. п.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit CN – двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы. Состоит из модифицированной фенолрезольной смолы и наполнителя на основе углерода. Цвет черный.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit CN применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углеродно-графитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

СВОЙСТВА

  • Очень хорошая адгезия к керамике и углеродно-графитовому кирпичу;
  • Превосходная химическая стойкость, особенно к воздействию кислот и растворителей, а также к химикатам со слабым окислительным действием;
  • Затвердевшая мастика электропроводна;
  • Пригодна для кирпичных кладок, для которых должно достигаться предварительное напряжение.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по облицовке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Стальные и бетонные поверхности должны предварительно покрываться соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Последний свежий слой грунтовки посыпается песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или покрытие, то Asplit CN можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 1/2 согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм2. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или чеканки также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки поверхностей и во время работ по нанесению покрытия и в соответствии с DIN EN 14 879 контролироваться и документироваться.

Климатические условияЗначение
Относительная влажность воздухамакс. 80%
Температура воздуха у поверхности мин. +10°C, макс. +30°C
Температура нанесения(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы≥ 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

С помощью мастерка нанести Asplit CN на основание или промежуточный слой. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

Если плитка была уложена на щелочной раствор с пустыми швами, и расшивка швов должна производиться с использованием Asplit CN, следить за тем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох. Открытые швы должны иметь прямоугольное поперечное сечение глубиной минимум 15 мм и шириной 6 - 8 мм.

На боковых сторонах плитки не должно быть раствора, на который она укладывается, и швы должны быть чистыми.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные емкости и емкости для смешивания;
  • кисть, щетка;
  • мастерок;
  • инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit CN Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit CN Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Выделившуюся из раствора Asplit CN Losung воду следует удалить перед использованием Asplit CN Losung. Ни в коем случае не допускается подмешивать ее в Asplit CN Losung или смешивать с мастикой.

Грунтовка кг/л Весовые части Объемные части
Asplit 876 Losung 0,815 100 0,87
Asplit 876 Harter 0,325 40 0,36
Asplit CN кг/л Весовые части Объемные части
Asplit CN Losung 0,60 100 1,00
Asplit CN Pulver 0,80 133 2,66

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный швы 6 – 8 мм):

Материал Размеры Расход, кг/м2
Плитка240 x 115 x 20 ок. 10
Плитка 240 x 115 x 40 ок. 13
Кирпич 240 x 115 x 65 ок. 16
Кирпич 240 x 115 x 80 ок. 18

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

МатериалВремя, мин
Asplit CNок. 60 мин.

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Способность тверденияВремя
Доступно для прохода24 часа
Стойкость к химическим воздействиям8 дней

Дополнительная обработка

Облицовка или кладка, выполненные с использованием Asplit CN, должны вводиться в эксплуатацию не раньше, чем через 8 дней после завершения работ. Однако оптимальная устойчивость к воздействию некоторых растворителей и щелочей при нормальной температуре достигается только через несколько недель. Этот процесс можно ускорить с помощью термообработки готового покрытия пола или облицовки.

Очистка

Сразу после использования следует очистить всё оборудование очистителем Asplit Reiniger N или универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продуктаУпаковкаАртикул №
Asplit 876 Losung20 кг592 0605
Asplit 876 Harter8 кг592 0615
Asplit CN Losung20 кг592 0020
Asplit CN Losung50 кг592 0021
Asplit CN Pulver25 кг592 0010
Asplit Reiniger N25 кг592 0920
Asplit Reiniger N Entschaumer0,25 кг592 0921
Asplit Universalreiniger8,4 кг592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

ПродуктТемпература храненияСрок хранения
Asplit 876 Losung≤ 25°C24 месяца
Asplit 876 Harter≤ 25°C24 месяца
Asplit CN Losung≤ 20°C9 месяцев
Asplit CN Pulver-24 месяца
Asplit Reiniger N-24 месяца
Asplit Reiniger N Entschaumer≤ 20°C24 месяца
Asplit Universalreiniger≤ 20°C24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристикиСтандарт на метод испытанийЕдиница измеренияЗначение
Сопротивление стеканию электрических зарядовDIN EN ISO 1081Ом ≤ 1 x 108
Прочность на изгибDIN EN ISO 178Н/мм222
Плотность готовой смесиDIN EN ISO 2811 (ASTM D1475)г/см31,4
Прочность на сжатиеDIN EN ISO 604Н/мм260
Твёрдость по Шору D---- ок. 60-70
Теплопроводность--Вт/(м • К)1,6
Предел прочности на растяжениеDIN EN ISO 527Н/мм28
Макс. теплостойкость в сухой среде--°C180

 

Данные, приведенные в настоящем техническом паспорте, соответствует уровню наших знаний о продукте на момент публикации и должны давать общее представление о нашем продукте и возможностях его применения. Их соблюдение необязательно с правовой точки зрения, главным образом, из-за различий возможного применения, нанесения и местных условий и, прежде всего, они не содержат никаких гарантий качества. Поэтому мы рекомендуем провести достаточное количество собственных проб или обратиться с конкретным предварительным запросом в нашу техническую службу. Мы оставляем за собой право на изменения, особенно если они способствуют техническому прогрессу и незначительно изменяют сам продукт. Если данные настоящего технического паспорта в виде исключения становятся явно выраженной составной частью договора, заключенного с нами, то эти данные служат исключительно для установления согласованных характеристик предмета договора в смысле § 434 Гражданского кодекса ФРГ, но не обеспечивают вытекающих из этого гарантий качества в смысле действующего законодательства.

Asplit® CN 916

Двухкомпонентная (смола и графитная пудра) мастика на основе фенольной смолы холодного отверждения для укладки и расшивки керамической плитки. Теплостойкость до +180 град. С, высокая стойкость к многим кислотам, растворителям и слабым окислителям, к механическим и тепловым нагрузкам. Высокая адгезия к керамике и к графиту. Мастика электропроводна. Используется для изготовления облицовок пола, каналов, корыт и т. п.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit CN 916 – двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы с низким содержанием вредных веществ. Состоит из модифицированной фенольно-резольной смолы и наполнителя на основе углерода. Цвет черный.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit CN 916 применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича и керамических и углеродно-графитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

СВОЙСТВА

  • Очень хорошая адгезия к керамике и углеграфитовым блокам;
  • Превосходная химическая стойкость, особенно к воздействию кислот и растворителей;
  • Затвердевшая мастика электропроводна;
  • В отличие от обычных фенольных материалов, из Asplit CN 916 Losung при хранении не выделяется вода;
  • Беспыльный наполнить, комфортные условия.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по облицовке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Стальные и бетонные поверхности должны предварительно покрываться соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Последний свежий слой грунтовки посыпается песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или покрытие, то Asplit CN 916 можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке согласно DIN EN ISO 12944-4 до металлического блеска. Должна достигаться степень очистки поверхности минимум Sa 2 ? согласно DIN EN ISO 8501-1. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм2. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или чеканки также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки поверхностей и во время работ по нанесению покрытия и в соответствии с DIN EN 14 879 контролироваться и документироваться.

Климатические условияЗначение
Относительная влажность воздухамакс. 80%
Температура воздуха у поверхности мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения(20 ± 5)°C рекомендуется
Интервал точки росы≥ 3K

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

С помощью мастерка нанести Asplit CN 916 на основание или промежуточный слой. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

Если плитка была уложена на щелочной раствор с пустыми швами, и расшивка швов должна производиться с использованием Asplit CN 916, следить затем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох. Открытые швы должны иметь прямоугольное поперечное сечение глубиной минимум 15 мм и шириной 6 - 8 мм. Следить за тем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох.

На боковых сторонах плитки не должно быть раствора, на который она укладывается, и швы должны быть чистыми.

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Для переработки материала Asplit CN 916 требуются следующие устhойства и инструменты:

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные емкости и емкости для смешивания;
  • кисть, щетка;
  • мастерок;
  • инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit CN 916 Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit CN 916 Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Грунтовка кг/л Весовые части Объемные части
Asplit 876 Losung 0,815 100 0,87
Asplit 876 Harter 0,325 40 0,36

 

Asplit CN 916 кг/л Весовые части Объемные части
Asplit CN 916 Losung 0,550 100 1,00
Asplit CN 916 Pulver 0,900 163 3,26

РАСХОД

Полное заполнение швов (укладочный шов и вертикальный шов 6 – 8 мм):

Материал Размеры Расход, кг/м2
Плитка240 x 115 x 20 ок. 11
Плитка 240 x 115 x 40 ок. 13
Кирпич 240 x 115 x 65 ок. 17
Кирпич 240 x 115 x 80 ок. 19

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20°C)

МатериалВремя, мин
Asplit CN 916ок. 45 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20°C)

Степень тверденияВремя
Доступно для проходаок. 24 час
Стойкость к химическим воздействиямок. 8 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Облицовка или кладка, выполненные с использованием Asplit CN 916, должны вводиться в эксплуатацию не раньше, чем через 8 дней после завершения работ. Однако оптимальная устойчивость к воздействию некоторых растворителей и щелочей при нормальной температуре достигается только через несколько недель. Этот процесс можно ускорить с помощью термообработки готового покрытия пола или облицовки.

ОЧИСТКА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование очистителем Asplit Reiniger N или универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование материалаУпаковкаАртикул
Asplit 876 Losung20 кг592 0605
Asplit 876 Harter8 кг592 0615
Asplit CN 916 Losung20 кг592 0040
Asplit CN 916 Losung50 кг592 0041
Asplit CN 916 Pulver25 кг592 0030
Asplit Reiniger N25 кг592 0920
Asplit Reiniger N Entschaumer0,25 кг592 0921
Asplit Universalreiniger8,4 кг592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты должны быть защищены от прямых солнечных лучей, храниться в прохладном, сухом месте. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

ПродуктТемпература храненияСрок хранения
Asplit 876 Losung≤ +20°C24 месяца
Asplit 876 Harter≤ +20°C24 месяца
Asplit CN 916 Losung≤ +20°C6 месяцев
Asplit CN 916 Pulver-24 месяца
Asplit Reiniger N-24 месяца
Asplit Reiniger N Entschaumer≤ +20°C24 месяца
Asplit Universalreiniger≤ +20°C24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристикиСтандарт на метод испытанийЕдиница измеренияЗначение
Сопротивление стеканию электрических зарядовDIN 28052-6Ом ≤ 1 x 108
Плотность готовой смесиDIN EN ISO 2811-1г/см31,45
Прочность на сжатиеDIN EN ISO 604Н/мм260
Твёрдость по Шору D-- > 50
Теплопроводность-Вт/(м • К)1,6
Макс. теплостойкость в сухой среде-°C180

 

Данные, приведенные в настоящем техническом паспорте, соответствует уровню наших знаний о продукте на момент публикации и должны давать общее представление о нашем продукте и возможностях его применения. Их соблюдение необязательно с правовой точки зрения, главным образом, из-за различий возможного применения, нанесения и местных условий и, прежде всего, они не содержат никаких гарантий качества. Поэтому мы рекомендуем провести достаточное количество собственных проб или обратиться с конкретным предварительным запросом в нашу техническую службу. Мы оставляем за собой право на изменения, особенно если они способствуют техническому прогрессу и незначительно изменяют сам продукт. Если данные настоящего технического паспорта в виде исключения становятся явно выраженной составной частью договора, заключенного с нами, то эти данные служат исключительно для установления согласованных характеристик предмета договора в смысле § 434 Гражданского кодекса ФРГ, но не обеспечивают вытекающих из этого гарантий качества в смысле действующего законодательства.

Asplit® FN

Двухкомпонентная мастика холодного отверждения с углеродным наполнителем для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углероднографитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим нагрузкам. Обладает высокой теплостойкостью и стойкостью к химическим веществам. Затвердевшая мастика имеет хорошую электропроводность.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit FN – двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы. Состоит из модифицированной фурановой смолы и наполнителя на основе углерода. Цвет черный.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit FN применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича и керамических и углероднографитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

Из-за довольно высокой усадки Asplit FN не следует применять в качестве мастики для укладки покрытий пола большой площади. При использовании в резервуарах и при расшивке швов усадка не имеет негативных последствий. Мастика Asplit FN особенно пригодна для облицовки химического оборудования (реакторов, колонн, газоочистителей и т.п.), которое одновременно подвергается воздействию высоких температур и агрессивных реагентов.

СВОЙСТВА

  • Высокая теплостойкость, до 220 °C.
  • Высокая устойчивость ко всем химикатам.
  • Превосходная химическая стойкость, особенно к воздействию кислот, щелочей и растворителей.
  • Затвердевшая мастика электропроводна.
  • Длительный срок хранения, даже при высокой температуре – поэтому мастика пригодна для применения в тропических регионах.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по нанесению покрытия и футеровке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Поверхность должна предварительно покрываться грунтовкой Asplit 876 Grundierung. Верхний слой грунтовки посыпать прокаленным кварцевым песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или другое покрытие, то Asplit FN можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 ? согласно DIN EN ISO 8501-1. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или чеканки также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные климатические условия должны соблюдаться во время выполнения подготовки поверхности и в течении нанесения материала, проверено и подтверждено документально в соответствии с EN 14879-6 DIN.

Климатические показателиЗначение
Относительная влажность воздуха? 80%
Температура воздуха у поверхности мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы≥ 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

С помощью мастерка нанести Asplit FN на покрытое грунтом основание или на подстилающий материал. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами. Если плитка была уложена на щелочной раствор с пустыми швами, и расшивка швов должна производиться с использованием Asplit FN, следить затем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох. Открытые швы должны иметь прямоугольное поперечное сечение, глубиной минимум 15 мм и шириной 6 - 8 мм. На боковых сторонах плитки не должно быть укладочного раствора, швы должны быть чистыми.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Для обработки материала Asplit FN требуются следующие устройства и инструменты:

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные емкости и емкости для смешивания;
  • кисть, щетка;
  • мастерок;
  • инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ

Поместить Asplit FN Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit FN Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Грунтовка Кг Весовые части Объемные части
Asplit 876 Losung 0,815 кг 100 0,87 л
Asplit 876 Harter 0,325 кг 40 0,36 л

1,140 кг = 1 литр

Asplit FN Кг Весовые части Объемные части
Asplit FN Losung 0,60 кг 100 1,00 л
Asplit FN Pulver 1,00 кг 167 2,91 л

1,60 кг = 1 литр

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный шов 6 – 8 мм):

Материал Размеры Расход
Плитка240 x 115 x 20 ок. 12 кг/м2
Плитка 240 x 115 x 40 ок. 15 кг/м2
Кирпич 240 x 115 x 65 ок. 18 кг/м2
Кирпич 240 x 115 x 80 ок. 20 кг/м2

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

МатериалВремя, мин
Asplit FNок. 60 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Способность выдерживать нагрузкуВремя
Доступно для прохода24 часа
Стойкость к химическим воздействиям8 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Для достижения оптимальной устойчивости облицовки оборудования – особенно к воздействию растворителей – произвести последующую термообработку водой (от 16 до 24 часов при температуре от 70°C до 80°C). При длительном перерыве между изготовлением и вводом в эксплуатацию целесообразно заполнить облицованные ёмкости или оборудование подкисленной водой минимум на одну треть.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продуктаУпаковкаАртикул №
Asplit 876 Losung20 кг592 0605
Asplit 876 Harter8 кг592 0615
Asplit FN Losung20 кг592 0060
Asplit FN Losung50 кг592 0061
Asplit FN Pulver25 кг592 0050
Asplit Universalreiniger8,4 кг592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

ПродуктТемпература храненияСрок хранения
Asplit 876 Losung≤ 25°C24 месяца
Asplit 876 Harter≤ 25°C24 месяца
Asplit FN Losung≤ 30°C24 месяца
Asplit FN Pulver-24 месяца
Asplit Universalreiniger≤ 20°C24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Высокие температуры хранения и транспортировки сокращают срок хранения. Упаковка должна быть хорошо закрыта и после каждого отбора материала ее вновь следует закрывать. Жидкие продукты предохранять от замерзания.

Технические характеристикиСтандарт на метод испытанийЕдиница измеренияЗначение
Сопротивление стеканию электрических зарядовDIN EN ISO 1081Ом ≤ 1 x 108
Прочность на изгибDIN EN ISO 178Н/мм230
Плотность готовой смеси Asplit FNDIN EN ISO 2811-1г/см31,6
Прочность на сжатиеDIN EN ISO 604Н/мм270
Модуль упругости--Н/мм20,8 x 104
Тепловой коэффициент линейного расширения--К-124 x 10-6
Максимальная рабочая температура в сухой среде--°C220
Коэффициент теплопроводности--W/(м·К)2,0
Прочность на растяжениеDIN EN ISO 527Н/мм28

 

Эта приведенная информация о продукте соответствуют современному состоянию наших знаний о продукте и должны информировать, в общем виде о наших продуктах и возможностях их применения. Технические данные базируются на обширных испытаниях и предоставляют контрольные цифры, которые характеризуют продукт, но не содержат, тем не менее, никаких гарантий качества. Изменения вводятся, если они служат техническому прогрессу и незначительно изменяют продукт. Принимая во внимание различие возможных применений, данную информацию нужно понимать только как общие сведения, которые не гарантируют никаких определенных качеств продуктов в каждом конкретном случае применения. Поэтому в случае заказа необходимые в используемом случае свойства нужно конкретно запрашивать у нас. Тогда наша техническая служба немедленно сообщит по запросу комплекс свойств для конкретной цели применения.

Asplit® VP 788

Двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе фурановой смолы. Используется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углероднографитовых фасонных изделий. Отличается химической стойкостью к широкому спектру химических веществ, высокой теплостойкостью и незначительной усадкой.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit VP 788 – двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы. Состоит из модифицированной фурановой смолы и наполнителя на основе углерода. Цвет черный.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit VP 788 применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича и керамических и углеродно-графитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

СВОЙСТВА

  • Затвердевшая мастика электропроводна;
  • Высокая химическая стойкость к воздействию кислот, щелочей и некоторых растворителей;
  • Высокая теплостойкость;
  • Меньшая усадка, чем у обычных фурановых смол;
  • Слабый запах;
  • Длительный срок хранения, даже при высокой температуре – поэтому мастика пригодна для применения в тропических регионах.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по футеровке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Стальные и бетонные поверхности должны предварительно покрываться соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Последний свежий слой грунтовки посыпается песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или покрытие, то Asplit VP 788 можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности Sа 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или чеканки также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Климатические условияЗначение
Относительная влажность воздухамакс. 80%
Температура воздуха у поверхности мин. +10°C, макс. +30°C
Температура нанесения+20 ± 5°C рекомендуется
Превышение над точкой росы≥ 3°C

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные емкости и емкости для смешивания;
  • кисть, щетка;
  • мастерок;
  • инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit VP 788 Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit VP 788 Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Соотношение компонентов смеси

Грунтовка кг/л Весовые части Объемные части
Asplit 876 Losung 0,815 100 0,87 л
Asplit 876 Harter 0,325 40 0,36 л

1,140 кг = 1 литр

Asplit VP 788 кг/л Весовые части Объемные части
Asplit VP 788 Losung 0,60 100 1,00 л
Asplit VP 788 Pulver 1,00 167 3,03 л

1,60 кг = 1 литр

НАНЕСЕНИЕ

С помощью мастерка нанести Asplit VP 788 на основание или промежуточный слой. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами. Если плитка была уложена на щелочной раствор с пустыми швами, и расшивка швов должна производиться с использованием Asplit VP 788, следить затем, чтобы раствор, применяемый для укладки плитки, затвердел, был обработан кислотой и снова высох. Открытые швы должны иметь прямоугольное поперечное сечение, глубиной минимум 15 мм и шириной 6 - 8 мм. На боковых сторонах плитки не должно быть раствора, на который она укладывается, и швы должны быть чистыми.

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный шов 6 – 8 мм):

Материал Размеры Расход
Плитка240 x 115 x 20 ок. 12 кг/м2
Плитка 240 x 115 x 40 ок. 15 кг/м2
Кирпич 240 x 115 x 65 ок. 18 кг/м2
Кирпич 240 x 115 x 80 ок. 20 кг/м2

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

МатериалВремя, мин
Asplit VP 788ок. 60 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Способность выдерживать нагрузкуВремя
Доступно для прохода24 часа
Стойкость к химическим воздействиям2 дня

ОЧИСТКА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Футеровка или кладка, выполненные с использованием Asplit VP 788, должны вводиться в эксплуатацию не раньше, чем через 1 неделю после завершения работ.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продуктаУпаковкаАртикул №
Asplit 876 Losung20 кг592 0605
Asplit 876 Harter10 кг592 0615
Asplit VP 788 Losung20 кг592 0080
Asplit VP 788 Losung50 кг592 0081
Asplit VP 788 Pulver25 кг592 0070
Asplit Universalreiniger8,4 кг592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

ПродуктТемпература храненияСрок хранения
Asplit 876 Losung≤ 20°C24 месяца
Asplit 876 Harter-24 месяца
Asplit VP 788 Losung≤ 30°C24 месяца
Asplit VP 788 Pulver-24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Высокие температуры хранения и транспортировки сокращают срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристикиСтандарт на метод испытанийЕдиница измеренияЗначение
Сопротивление стеканию электрических зарядовDIN 28052-6Ом ≤ 1 x 108
Прочность на изгибDIN EN ISO 178Н/мм216
Плотность, готовая смесьDIN EN ISO 2811-1г/см31,6
Прочность на сжатиеDIN EN ISO 604Н/мм252
Макс. теплостойкость в сухой среде--°C+180, кратковременно: +200
Прочность на растяжениеDIN EN ISO 527Н/мм25

 

Данные, приведенные в настоящем техническом паспорте, соответствует уровню наших знаний о продукте на момент публикации и должны давать общее представление о нашем продукте и возможностях его применения. Их соблюдение необязательно с правовой точки зрения, главным образом, из-за различий возможного применения, нанесения и местных условий и, прежде всего, они не содержат никаких гарантий качества. Поэтому мы рекомендуем провести достаточное количество собственных проб или обратиться с конкретным предварительным запросом в нашу техническую службу. Мы оставляем за собой право на изменения, особенно если они способствуют техническому прогрессу и незначительно изменяют сам продукт. Если данные настоящего технического паспорта в виде исключения становятся явно выраженной составной частью договора, заключенного с нами, то эти данные служат исключительно для установления согласованных характеристик предмета договора в смысле § 434 Гражданского кодекса ФРГ, но не обеспечивают вытекающих из этого гарантий качества в смысле действующего законодательства.

Asplit® FQ

Двухкомпонентная мастика холодного отверждения с минеральным наполнителем для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углероднографитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим нагрузкам. Обладает высокой теплостойкостью и стойкостью к химическим веществам.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Asplit FQ – чёрная двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетической смолы. Состоит из фурановой смолы и минерального наполнителя.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Материал Asplit FQ применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича и керамических и углеродно-графитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим воздействиям.

Основными областями применения являются облицовка плитками и кладкой в установках химической промышленности, в сооружениях для очистки сточных вод и технологической воды, в каналах, шахтах и приёмных резервуарах, на электростанциях, на складах и в цехах, в нейтрализационных и травильных установках.

СВОЙСТВА

  • Очень хорошая устойчивость к механическим нагрузкам.
  • Исключительная химическая стойкость, особенно к воздействию растворителей и других органических соединений.
  • Высокая термостойкость до 180°C.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по нанесению покрытия и футеровке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Стальные и бетонные поверхности должны предварительно покрываться соответствующей грунтовкой, например, Asplit 876 Grundierung. Последний свежий слой грунтовки посыпается песком. Если предусмотрен изолирующий слой из резины или покрытие, то Asplit FQ можно наносить непосредственно на них. Предварительно должны быть выровнены неровности основания.

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена надлежащими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на разрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или долбления также требуется струйная обработка.

НАНЕСЕНИЕ КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные климатические условия должны соблюдаться во время выполнения подготовки поверхности и в течении нанесения материала, проверено и подтверждено документально в соответствии с EN 14879-6 DIN.

Климатические условияЗначение
Относительная влажность воздухамакс. 80%
Температура воздуха у поверхности мин. 10°C, макс. 30°C
Температура нанесения(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы≥ 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может произво- диться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатиче- ские условия".

С помощью мастерка нанести Asplit FQ на основание или укладываемый материал. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Для обработки материала Asplit FQ требуются следующие устройства и инструменты:

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные емкости и емкости для смешивания;
  • кисть, щетка;
  • мастерок;
  • инструмент для расшивки швов, при необходимости строительные шприцы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Asplit FQ Losung перемешать до однородного состояния, поместить в ёмкость для смешивания, затем добавить Asplit FQ Pulver в указанном со- отношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков

Грунтовка Кг Весовые части Объемные части
Asplit 876 Losung 0,815 кг 100 0,87 л
Asplit 876 Harter 0,325 кг 40 0,36 л
Asplit FQ Кг Весовые части Объемные части
Asplit FQ Losung 0,34 кг 100 1,00 л
Asplit FQ Pulver 1,86 кг 550 4,06 л

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный шов 6 – 8 мм):

Материал Размеры Расход
Плитка240 x 115 x 20 ок. 18 кг/м2
Плитка 240 x 115 x 40 ок. 21 кг/м2
Кирпич 240 x 115 x 65 ок. 25 кг/м2
Кирпич 240 x 115 x 80 ок. 27 кг/м2

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

МатериалВремя, мин
Asplit FQок. 45

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20°C)

Способность выдерживать нагрузкуВремя
Доступно для прохода24 часа
Стойкость к химическим воздействиям8 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Для достижения оптимальной устойчивости облицовки оборудования – особенно к воздействию растворителей – произвести последующую термообработку водой (от 16 до 24 часов при температуре от 70°C до 80°C). При длительном перерыве между изготовлением и вводом в эксплуатацию целесообразно заполнить облицованные ёмкости или оборудование подкислённой водой минимум на одну треть.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продуктаУпаковкаАртикул №
Asplit 876 Losung20 кг592 0605
Asplit 876 Harter8 кг592 0615
Asplit FQ Losung20 кг592 0300
Asplit FQ Pulver25 кг592 0340
Asplit Universalreiniger8,4 кг592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

ПродуктТемпература храненияСрок хранения
Asplit 876 Losung≤ 25°C24 месяца
Asplit 876 Harter≤ 25°C24 месяца
Asplit FQ Losung≤ 25°C12 месяцев
Asplit FQ Pulver-24 месяца
Asplit Universalreiniger≤ 20°C12 месяцев

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Высо-кие температуры хранения и транспортировки сокращают срок хранения. Упаковка должна быть хорошо закрыта и после каждого отбора материала ее вновь следует закрывать. Жидкие продукты предохранять от замерзания.

Технические характеристикиСтандарт на метод испытанийЕдиница измеренияЗначение
Плотность готовой смеси Asplit FQDIN EN ISO 2811-1г/см32,2
Прочность на сжатиеDIN EN ISO 604МПа80
Адгезия--МПа > 4
Сопротивление утечки на землюDIN 14879-6Ом > 109
Коэффициент линейного теплового расширения--K-121 х 10-6
Максимальная теплостойкость во влажной среде--°C180

 

Эта приведенная информация о продукте соответствуют современному состоянию наших знаний о продукте и должны информировать, в общем виде о наших продуктах и возможностях их применения. Технические данные базируются на обширных испытаниях и предоставляют контрольные цифры, которые характеризуют продукт, но не содержат, тем не менее, никаких гарантий качества. Изменения вводятся, если они служат техническому прогрессу и незначительно изменяют продукт. Принимая во внимание различие возможных применений, данную информацию нужно понимать только как общие сведения, которые не гарантируют никаких определенных качеств продуктов в каждом конкретном случае применения. Поэтому в случае заказа необходимые в используемом случае свойства нужно конкретно запрашивать у нас. Тогда наша техническая служба немедленно сообщит по запросу комплекс свойств для конкретной цели применения.

SikaCor® VEC

Электропроводная трехкомпонентная мастика холодного отверждения на основе винилового эфира для укладки и расшивки кислотоупорных керамических и графитовых изделий. Мастика быстро твердеет, имеет очень высокую стойкость к большинству кислот, щелочей, растворителей и ко многим окисляющим веществам (азотная кислота, хлорный отбеливатель). Теплостойкость +120 град. С, может наноситься на сталь и на бетон.
SikaCor® VEC используется в гальванических цехах, на предприятиях, использующих кислоты и окисляющие вещества.

Зарядотводящая мастика на основе винилового эфира

Данные о продукте

Описание
материала
SikaCor VEC – двухкомпонентная мастика холодного отверждения, состоящая из раствора SikaCor VE Losung, отвердителя SikaCor VE Harter и инертного наполнителя на основе углерода.
Области
применения:
Материал SikaCor VEC применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углеграфитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим нагрузкам. Благодаря чрезвычайно высокой стойкости к воздействию окисляющих веществ, SikaCor VEC особенно часто применяется на заводах при травлении стали, в гальванических цехах, при производстве азотной кислоты и ее использовании. Общие указания по проведению работ содержатся в нашей брошюре «Построение систем защиты поверхностей».
Характеристики:
  • Стойкость к воздействию широкого спектра химических веществ: кислот, щелочей, растворителей и, прежде всего, окислителей (азотная кислота, хлорный отбеливатель).
  • Отвердевшая мастика является электропроводной и может использоваться при изготовлении антистатических покрытий для пола.
  • Очень быстрое твердение.
Данные о продукте
Цвет Чёрный.
Норма упаковки:  Sika Asplit VE Losung: 25 кг (раствор).
Sika Asplit VE Harter: 1 кг (отвердитель).
Sika Asplit VEC Mehl: 25 кг (порошок).
Срок и условия
хранения:
В неповреждённой упаковке в сухом и прохладном месте(t>3 °C), при температуре не выше +20 °C:
SikaCor VE Losung: 3 месяца.
SikaCor VE Harter: 6 месяцев.
SikaCor VEC Mehl: 24 месяца.
Дата окончания срока хранения указывается на этикетках.
Системы
Пропорция смешивания: Грунтовка:
1,000 кг SikaCor VE Losung (100 частей).
0,015 кг SikaCor VE Harter (1,5 части).
1,015 кг = 1 л грунтовочной смеси.
Теоретический расход: ок. 0,3 кг/м2.
Укладка и расшивка швов:
0,450 кг SikaCor VE Losung (100 частей).
0,007 кг SikaCor VE Harter (1,5 части).
0,810 кг SikaCor VEС Mehl (180 частей).
1,267 кг = 1 л мастики.
Подготовка
поверхности:
Сталь:
Абразивно-струйная очистка до степени Sa 2 1/2 по ISO 12 944 - 4.
Очистка от грязи, жира и масла.
Бетон:
Подготовка основания с помощью дробеструйной, абразивно-струйной обработки или фрезерования (после фрезерования необходима дробеструйная обработка). Поверхность должна быть ровной, слегка шероховатой, твердой, сухой, очищенной от масла и жира, и не иметь рыхлых и осыпающихся участков. Остаточная влажность не более 4 % по прибору СМ.
Прочность на отрыв в среднем должна быть не менее 1,5 Н/мм2. Для сильно загрязненных поверхностей и поверхностей, загрязненных химикатами, следует применять дополнительные методы очистки, подходящие к данному объекту (например, очистку струей пара).
Если плитка или кирпич укладываются на цементный строительный раствор или силикатную мастику, то обработка швов кислотой не требуется. Но раствор, используемый для укладки, должен затвердеть и высохнуть, и на боковых сторонах плитки не должно быть остатков укладочной мастики.
SikaCor VEC может наноситься непосредственно на уплотняющие слои, например, на полиизобутиленовую пленку. В этом случае, требуется импрегнирование поверхности (см. ниже Грунтование).
Еще свежее грунтовочное покрытие нужно посыпать прокалённым кварцевым песком. После твердения этого предварительного покрытия, можно наносить мастику SikaCor VEC.
Технические
характеристики
Основа
компонентов:
SikaCor VE Losung: виниловый эфир.
SikaCor VE Harter: органический перокcид.
SikaCor VEC Mehl: углерод.
Плотность SikaCor VE Losung: ок. 1,1 г/см3.
SikaCor VE Harter: ок. 1,1 г/см3.
SikaCor VEC Mehl: ок. 0,9 г/см3 (насыпная плотность).
Отвердевшая
мастика SikaCor VEC:
Плотность: ок. 1,4 г/см3.
Твердость по Шору D: > 60.
Предел прочности на сжатие по DIN ISO 604: ок. 140 Н/мм2.
Предел прочности при изгибе по DIN EN 178: ок. 25 Н/мм2.
Предел прочности при растяжении DIN EN ISO 527: ок. 10 Н/мм2.
Модуль упругости: ок. 0,6•104 Н/мм2.
Коэффициент теплопроводности: 1,0 Вт/(м • К).
Коэффициент линейного расширения: 40 • 10-6 К-1
Сопротивление стеканию электрических зарядов
по DIN 28052: ? 1х108 Ом.
Стойкость: К тепловым воздействиям:
В сухой среде: ок. 120 °C.
Во влажной среде: в зависимости от окружающей среды, по запросу.
Рекомендации по
применению
Подготовка
материала:
Поместить раствор SikaCor VE Losung в ёмкость для смешивания, добавить отвердитель SikaCor VE Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать с помощью миксера (ок. 3 мин.). Для мастики добавить SikaCor VEC Mehl и ещё раз тщательно перемешать.
Способы
нанесения:
Грунтовочное покрытие: кистью или валиком.
Мастика для укладки и расшивки швов: кельмой для строительного раствора или расшивкой.
Условия при нанесении и твердении: Температура мин. +10 °C (покрываемая поверхность и окружающая среда). Относительная влажность воздуха макс. 80 %. Температура поверхности должна минимально на 3 °С превышать точку росы.
При выполнении работ по нанесению, примите меры для обеспечения достаточной приточно-вытяжной вентиляции! Вода, даже в ограниченном количестве, прерывает процесс активации смеси компонентов и препятствует затвердеванию мастики. Инструменты должны быть сухими!
Жизнеспособность
(при +20°C):
Грунтовочное покрытие: ок. 30…45 мин. Мастика для укладки и расшивки: ок. 50 мин.
Твердение при
температуре
объекта +20 °C:
До возможности хождения: ок. 4 час. Полная механическая и химическая нагрузка: через 2 дня.
Очистка
инструмента
Этилацетат.
Важные
указания
Указания по
безопасности
Для работы с нашими продуктами следует обратить внимание на важные физические, токсикологические, экологические данные и данные технической безопасности из паспорта безопасности материала соответствующего продукта.
Необходимо соблюдать соответствующие предписания, например, «Предписание по работе с опасными веществами».
По Вашему желанию мы вышлем Вам нашу брошюру (TM-индекс 7510) «Указания по защите при работе с продуктами Sika Deutschland GmbH».
Приведенные
данные
Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.
Указания,
касающиеся
правовых
аспектов:
Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции SIKA, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил SIKA в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от SIKA письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

SikaCor® VEQ

Трехкомпонентная мастика холодного отверждения на основе винилового эфира для укладки и расшивки кислотоупорных керамических и графитовых изделий. Мастика быстро твердеет, имеет очень высокую стойкость к большинству кислот, щелочей, растворителей и ко многим окисляющим веществам (азотная кислота, хлорный отбеливатель). Теплостойкость +120 град. С, может наноситься на сталь и на бетон.
SikaCor® VEQ используется в гальванических цехах, на предприятиях, использующих кислоты и окисляющие вещества. Подходит для процессов отбеливания, т. к. светлый цвет мастики не влияет на обесцвеченный материал.

Мастика на основе винилового эфира

Данные о продукте

Описание
материала
SikaCor VEQ – двухкомпонентная мастика холодного отверждения, состоящая из раствора SikaCor VE Losung, отвердителя SikaCor VE Harter и инертного наполнителя на основе кварца.
Области
применения:
Материал SikaCor VEQ применяется для укладки и расшивки швов плитки, кирпича, керамических и углеграфитовых фасонных изделий, используемых при изготовлении облицовок и покрытий, стойких к химическим, тепловым и механическим нагрузкам. Благодаря чрезвычайно высокой стойкости к воздействию окисляющих веществ, SikaCor VEQ особенно часто применяется на заводах при травлении стали, в гальванических цехах, а также при работе с окисляющими отбеливающими средствами. Общие указания по проведению работ содержатся в нашей брошюре «Построение систем защиты поверхностей».
Характеристики:
  • Стойкость к воздействию широкого спектра химических веществ: кислот, щелочей, растворителей и, прежде всего, окислителей (например, хлорный отбеливатель).
  • Идеально подходит для процессов отбеливания, так как светлый цвет мастики позволяет избежать загрязнения отбеленного материала.
  • Очень быстрое твердение.
Данные о продукте
Цвет Светло-серый.
Норма упаковки:  SikaCor VE Losung: 25 кг (раствор).
SikaCor VE Harter: 1 кг(отвердитель).
SikaCor VEQ Mehl: 25 кг (порошок).
Срок и условия
хранения:
В неповреждённой упаковке в сухом и прохладном месте (t>3 °C), при температуре не выше +20 °C:
SikaCor VE Losung: 3 месяца.
SikaCor VE Harter: 6 месяцев.
SikaCor VEC Mehl: 24 месяца.
Дата окончания срока хранения указывается на этикетках.
Системы
Пропорция смешивания: Грунтовка:
1,000 кг SikaCor VE Losung (100 частей).
0,015 кг SikaCor VE Harter (1,5 части).
1,015 кг = 1 л грунтовочной смеси.
Теоретический расход: ок. 0,3 кг/м2.
Укладка и расшивка швов:
0,345 кг SikaCor VE Losung (100 частей).
0,005 кг SikaCor VE Harter (1,5 части).
1,450 кг SikaCor VEС Mehl (425 частей).
1,800 кг = 1 л шпатлёвочной массы.
Подготовка
поверхности:
Сталь:
Абразивно-струйная очистка до степени Sa 2 1/2 по ISO 12 944 - 4.
Очистка от грязи, жира и масла.
Бетон:
Подготовка основания с помощью дробеструйной, абразивно-струйной обработки или фрезерования (после фрезерования необходима дробеструйная обработка). Поверхность должна быть ровной, слегка шероховатой, твердой, сухой, очищенной от масла и жира, и не иметь рыхлых и осыпающихся участков. Остаточная влажность не более 4 % по прибору СМ.
Прочность на разрыв в среднем должна быть не менее 1,5 Н/мм2. Для сильно загрязненных поверхностей и поверхностей, загрязненных химикатами, следует применять дополнительные методы очистки, подходящие к данному объекту (например, очистку струей пара).
Если плитка или кирпич укладываются на цементный строительный раствор или силикатную мастику, то обработка швов кислотой не требуется. Но раствор, используемый для укладки, должен затвердеть и высохнуть, и на боковых сторонах плитки не должно быть остатков укладочной мастики.
SikaCor VEC может наноситься непосредственно на уплотняющие слои, например, на полиизобутиленовую пленку. В этом случае, требуется импрегнирование поверхности (см. ниже Грунтование).
Еще свежее грунтовочное покрытие нужно посыпать прокалённым кварцевым песком. После твердения этого предварительного покрытия, можно наносить мастику SikaCor VEC.
Технические
характеристики
Основа
компонентов:
SikaCor VE Losung: виниловый эфир.
SikaCor VE Harter: органический перокcид.
SikaCor VEC Mehl: кварц.
Плотность SikaCor VE Losung: ок. 1,1 г/см3.
SikaCor VE Harter: ок. 1,1 г/см3.
SikaCor VEC Mehl: ок. 1,3 г/см3 (насыпная плотность).
Отвердевшая
мастика SikaCor VEC:
Плотность: ок. 1,8 г/см3.
Твердость по Шору D: > 70.
Предел прочности на сжатие по DIN ISO 604: ок. 104 Н/мм2.
Предел прочности при изгибе по DIN EN 178: ок. 39 Н/мм2.
Предел прочности при растяжении DIN EN ISO 527: ок. 11 Н/мм2.
Модуль упругости: ок. 1,5•104 Н/мм2.
Коэффициент теплопроводности: 1,0 Вт/(м • К).
Коэффициент линейного расширения: 40 • 10-6 К-1.
Стойкость:

К тепловым воздействиям:
В сухой среде: ок. 120 °C.
Во влажной среде: в зависимости от окружающей среды, по запросу.

Рекомендации по
применению
Подготовка
материала:
Поместить раствор SikaCor VE Losung в ёмкость для смешивания, добавить отвердитель SikaCor VE Harter в указанном соотношении и тщательно перемешать с помощью миксера (ок. 3 мин.). Для мастики добавить SikaCor VEC Mehl и ещё раз тщательно перемешать.
Способы
нанесения:
Грунтовочное покрытие: кистью или валиком.
Мастика для укладки и расшивки швов: кельмой для строительного раствора или расшивкой.
Условия при нанесении и твердении: Температура мин. +10 °C (покрываемая поверхность и окружающая среда). Относительная влажность воздуха макс. 80 %. Температура поверхности должна превышать точку росы мин. на 3 °С.
При выполнении работ по нанесению, примите меры для обеспечения достаточной приточно-вытяжной вентиляции! Вода, даже в ограниченном количестве, прерывает процесс активации смеси компонентов и препятствует затвердеванию мастики. Инструменты должны быть сухими!
Жизнеспособность
(при +20°C):
Грунтовочное покрытие: ок. 30…45 мин. Мастика для укладки и расшивки: ок. 50 мин.
Твердение при
температуре
объекта +20 °C:
До возможности хождения: ок. 24 час.
Полная механическая и химическая нагрузка: через 2 дня.
Очистка
инструмента
Этилацетат.
Важные
указания
Указания по
безопасности
Для работы с нашими продуктами следует обратить внимание на важные физические, токсикологические, экологические данные и данные технической безопасности из паспорта безопасности материала соответствующего продукта.
Необходимо соблюдать соответствующие предписания, например, «Предписание по работе с опасными веществами».
По Вашему желанию мы вышлем Вам нашу брошюру (TM-индекс 7510) «Указания по защите при работе с продуктами Sika Deutschland GmbH».
Приведенные
данные
Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.
Указания,
касающиеся
правовых
аспектов:
Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции SIKA, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил SIKA в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от SIKA письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

Asplit® HB

Двухкомпонентная мастика, на основе жидкого калиевого стекла, не содержащая галогенов. Применяется для укладки и расшивки швов кислотостойкой плитки, кирпича, для футеровки резервуаров и дымовых труб. Теплостойкость до +900 °C, обладает высочайшей кислотостойкостью.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit HB – двухкомпонентная мастика на основе жидкого калиевого стекла, не содержит галогенов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Asplit HB применяется для укладки и расшивки швов кислотостойкой плитки и кирпича, для футеровки резервуаров, а также для дымовых труб. Мастика Asplit HB обладает хорошей водостойкостью и стойкостью к воздействию растворов для промывки, что позволяет ей выдерживать промывку кислыми растворами в течение нескольких недель, однако не допускает более длительного воздействия. Если требуется высокая стойкость к воздействию промывочных растворов или высокая износостойкость, следует производить расшивку швов с использованием мастик Asplit на основе синтетических смол. Мастика Asplit HB устойчива к действию любых кислот, кроме плавиковой, окислителей, масел и жиров, но не устойчива к действию щелочей.

  • Не содержит галогенов и фтористых соединений
  • Чрезвычайно высокая кислотостойкость
  • Термостойкость до 900 °C

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информация о химической стойкости высылается по запросу или взята из листа химической стойкости.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по облицовке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

На бетонные поверхности нанести гидроизоляционный слой, так как всем мастикам на основе жидкого стекла от природы свойственна определенная пористость, которая делает возможным просачивание жидкости.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска согласно DIN EN ISO 12944-4. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 1/2 согласно DIN EN ISO 8501-1. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм2. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или скалывания также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки поверхностей и во время работ по нанесению покрытия и в соответствии с DIN EN 14 879-6 контролироваться и документироваться.

Климатические условияЗначение
Относительная влажность воздуха? 80%
Температура воздуха у поверхности мин. +10°C, макс. +30°C
Температура нанесения(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росыМинимум 3 °C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

Жидкую мастику наносить с помощью щётки или мехового валика.

Asplit HB наносить на основание или укладываемый материал с помощью мастерка. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные емкости и емкости для смешивания;
  • щетка, меховой валик;
  • мастерок;
  • инструмент для расшивки швов, при необходимости - строительные шприцы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit HB Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit HB Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Жидкая мастика на 1 м2 Кг Весовые части Объемные части
Asplit HB Losung 0, 50 кг 100 -
Asplit HB Pulver 0, 50 кг 100 -
Asplit HB Кг Весовые части Объемные части
Asplit HB Losung 0,50 кг 100 -
Asplit HB Pulver 1,50 кг 300 -

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный швы 6 – 8 мм):

Материал Размеры Расход
Плитка240 x 115 x 20 ок. 15 кг/м2
Плитка 240 x 115 x 40 ок. 18 кг/м2
Кирпич 240 x 115 x 65 ок. 23 кг/м2
Кирпич 240 x 115 x 80 ок. 26 кг/м2

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

МатериалВремя, мин
Asplit HBок. 60 мин

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20°C)

Способность выдерживать нагрузкуВремя
Доступно для прохода1 – 2 дня
Стойкость к химическим воздействиям8 – 10 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Футеровки и облицовки, выполненные с использованием мастики Asplit HB, при 20 °C становятся водостойкими через 2-3 недели и без обработки кислотой. Если необходимо обеспечить водостойкость ранее этого срока, следует произвести обработку кислотой.

Обработка кислотой необходима также, если плитка или кирпич уложены на мастику Asplit HB с пустыми швами, а заполнение швов производится мастикой на основе фенольной или фурановой смолы. В этом случае после твердения и высыхания мастики на основе жидкого стекла пустые швы следует 2-3 раза обработать кислотой с интервалом в несколько часов. Для обработки подходит 20 % спиртовой раствор серной кислоты (смесь из 20 весовых частей воды, 20 весовых частей 96 % серной кислоты и 60 весовых частей изопропилового спирта). Также можно использовать 20 % водный раствор серной кислоты. Однако в последнем случае раствор сохнет дольше. При приготовлении смесей следует сначала наливать воду.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Футеровки и облицовки, выполненные с применением мастики Asplit HB, могут использоваться не ранее, чем через 5 дней; при воздействии жидкостей с температурой выше +150 °C не ранее, чем через 8 - 10 дней после их изготовления. При футеровке дымовых труб необходимо соблюдать требования действующих стандартов и директив.

Облицованные резервуары или установки перед вводом в эксплуатацию следует обработать разведенными минеральными кислотами. При длительном перерыве между изготовлением и вводом в эксплуатацию или при длительном простое целесообразно наполнить резервуар или установку минимум на одну треть подкисленной водой. Закрывать открытые резервуары.

Очистка

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продуктаУпаковкаАртикул №
Asplit HB Losung20 кг592 0230
Asplit HB Losung290 кг592 0220
Asplit HB Pulver25 кг592 0090
Asplit Universalreiniger8,4 кг592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

ПродуктТемпература храненияСрок хранения
Asplit HB Losung≤ 30°C24 месяца
Asplit HB Pulver-24 месяца
Asplit Universalreiniger≤ 20°C24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристикиСтандарт на метод испытанийЕдиница измеренияЗначение
Прочность на изгибDIN EN ISO 178Н/мм210
Плотность готовой мастикиDIN EN ISO 2811 (ASTM D1475)г/см32,0
Прочность на сжатиеDIN EN ISO 604Н/мм230
Модуль упругости--Н/мм2 1,1 x 104
Твёрдость по Шору D---- > 20
Коэффициент линейного расширения--К-112 x 10-6
Макс. теплостойкость в сухой среде--°C900
Теплопроводность--Вт/(м • К)1,2

 

Данные, приведенные в настоящем техническом паспорте, соответствует уровню наших знаний о продукте на момент публикации и должны давать общее представление о нашем продукте и возможностях его применения. Их соблюдение необязательно с правовой точки зрения, главным образом, из-за различий возможного применения, нанесения и местных условий и, прежде всего, они не содержат никаких гарантий качества. Поэтому мы рекомендуем провести достаточное количество собственных проб или обратиться с конкретным предварительным запросом в нашу техническую службу. Мы оставляем за собой право на изменения, особенно если они способствуют техническому прогрессу и незначительно изменяют сам продукт. Если данные настоящего технического паспорта в виде исключения становятся явно выраженной составной частью договора, заключенного с нами, то эти данные служат исключительно для установления согласованных характеристик предмета договора в смысле § 434 Гражданского кодекса ФРГ, но не обеспечивают вытекающих из этого гарантий качества в смысле действующего законодательства.

Asplit® HES

Однокомпонентная мастика не содержащая галогенов. Применяется для укладки и расшивки швов кислотостойкой плитки, кирпича, для футеровки резервуаров и дымовых труб. Обладает высочайшей кислотостойкостью и теплостойкость до +900 °C. В отличие от Asplit HB требуется только добавление воды.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit HES – мастика серого цвета на основе натриевого жидкого стекла, не содержит галогенов, перед нанесением смешивается с водой и твердеет вследствие химической реакции. Связующее и отвердитель входят в состав сухой смеси.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Мастика Asplit HES применяется, в основном, при сооружении дымовых труб домов в качестве строительного раствора для внутренней кладки из шамотного кирпича. Кроме того, материал служит для укладки с заполненными и пустыми швами кислотостойкой плитки, кирпича, фасонных деталей напольных покрытий, для футеровки резервуаров.

Мастика обладает хорошей водостойкостью и стойкостью к воздействию растворов для промывки, что позволяет ей выдерживать промывку кислыми растворами в течение нескольких недель, но не допускает более длительной нагрузки. Если требуется высокая стойкость к воздействию промывочных растворов или высокая износостойкость, следует производить расшивку швов с использованием мастик Asplit на основе синтетической смолы.

Мастика Asplit HES устойчива к действию любых кислот, кроме плавиковой, окислителей, масел и жиров, однако не устойчива к действию щелочей.

СВОЙСТВА

  • Не содержит галогенов и фтористых соединений.
  • Чрезвычайно высокая кислотостойкость.
  • Теплостойкость 900 °C.
  • Простое применения.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информацию о химической стойкости можно получить по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по облицовке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

На бетонные поверхности нанести гидроизоляционный слой, так как всем мастикам на основе жидкого стекла от природы свойственна определенная пористость, которая делает возможным просачивание жидкости.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности Sa 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку (жидкую мастику).

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивноструйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или долбления также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки поверхностей и во время работ по нанесению покрытия и в соответствии с DIN EN 14 879-6 контролироваться и документироваться.

Климатические условияЗначение
Относительная влажность воздуха≤ 80%
Температура воздуха у поверхности От 10 до 30°C
Температура нанесения(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы? 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Проведение работы по футеровке может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

Жидкую мастику наносить с помощью щётки или мехового валика.

Asplit HES наносить на основание или укладываемый материал с помощью мастерка. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Для переработки материала Asplit HES требуются следующие устройства и инструменты:

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные емкости и емкости для смешивания;
  • кисть, щетка, меховой валик;
  • мастерок;
  • инструмент для расшивки швов, при необходимости - строительные шприцы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Представленные воду в смесительный сосуд, а затем добавить растворимый порошок Asplit в заданном соотношении и Mischungsver (около 3 мин) Тщательно перемешать до образования однородной и скопление свободной шпатлевки не присутствует.

Налить воду в смесительный сосуд, затем добавить Asplit HES Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

При этом Asplit HES обладает особенностью, которая проявляется при перемешивании: смесь кажется сначала слишком сухой и только после более длительного смешивания (ок. 5 мин.) получается мастика с вязкостью, удобной для нанесения.

Жидкая мастика на 1 м2кг/лВесовые частиОбъем. части
Вода 0,20100-
Asplit HES Pulver0,80 400-
Asplit HESкг/лВесовые частиОбъем. части
Вода0,25100-
Asplit HES Pulver1,75700-

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный швы 6 – 8 мм):

МатериалРазмеры, мм Расход, кг/м2
Плитка240 x 115 x 20 ок. 15
Плитка 240 x 115 x 40 ок. 18
Кирпич 240 x 115 x 65 ок. 23
Кирпич 240 x 115 x 80 ок. 26

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

МатериалВремя, мин
Asplit HESОк. 90

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Степень отвержденияВремя
Способность выдерживать нагрузку24 часа
Стойкость к химическим воздействиям10 дней

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Футеровки и облицовки, выполненные с использованием мастики Asplit HES, при 20 °C становятся водостойкими через 10 дней и без обработки кислотой.

Если необходимо обеспечить водостойкость ранее этого срока, следует произвести обработку кислотой.

Обработка кислотой необходима также, если плитка или кирпич уложены на мастику Asplit HES с пустыми швами, а заполнение швов производится мастикой на основе фенольной или фурановой смолы. В этом случае после твердения и высыхания мастики на основе жидкого стекла пустые швы следует 2-3 раза обработать кислотой с интервалом в несколько часов. Для обработки подходит 20 % спиртовой раствор серной кислоты (смесь из 20 весовых частей воды, 20 весовых частей 96 % серной кислоты и 60 весовых частей изопропилового спирта). Также можно использовать 20 % водный раствор серной кислоты. Однако в последнем случае раствор сохнет дольше. При приготовлении смесей следует сначала наливать воду.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Футеровки и облицовки, выполненные с применением мастики Asplit HES, могут использоваться не ранее, чем через 5 дней; при воздействии жидкостей с температурой выше 150 °C не ранее, чем через 8 - 10 дней после их изготовления. При футеровке дымовых труб необходимо соблюдать требования действующих стандартов и директив.

Облицованные резервуары или установки перед вводом в эксплуатацию следует обработать разведенными минеральными кислотами. При длительном перерыве между изготовлением и вводом в эксплуатацию или при длительном простое целесообразно наполнить резервуар или установку минимум на одну треть подкисленной водой. Закрывать открытые резервуары.

ОЧИСТКА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование водой. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продуктаУпаковкаАртикул №
Asplit HES Pulver25 кг592 0110

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

ПродуктТемпература храненияСрок хранения
Asplit HES Pulver-24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала.

Технические характеристикиСтандарт на метод испытанийЕдиница измеренияЗначение
Прочность на изгибDIN EN ISO 178Н/мм210
Плотность готовой мастикиDIN EN ISO 2811-1 (ASTM D1475)г/см32,0
Прочность на сжатие (цилиндр)DIN EN ISO 604Н/мм225
Модуль упругости-Н/мм21,1 x 104
Температурный коэффициент линейного расширения-К-112 x 10-6
Теплопроводность-Вт/(м • К)1,2
Макс. теплостойкость в сухой среде-°C900

Примечание: Значения температуры зависят от воздействий, которым подвергается покрытие, поэтому они могут отличаться от указанных.

Данные, приведенные в настоящем техническом паспорте, соответствует уровню наших знаний о продукте на момент публикации и должны давать общее представление о нашем продукте и возможностях его применения. Их соблюдение необязательно с правовой точки зрения, главным образом, из-за различий возможного применения, нанесения и местных условий и, прежде всего, они не содержат никаких гарантий качества. Поэтому мы рекомендуем провести достаточное количество собственных проб или обратиться с конкретным предварительным запросом в нашу техническую службу. Мы оставляем за собой право на изменения, особенно если они способствуют техническому прогрессу и незначительно изменяют сам продукт. Если данные настоящего технического паспорта в виде исключения становятся явно выраженной составной частью договора, заключенного с нами, то эти данные служат исключительно для установления согласованных характеристик предмета договора в смысле § 434 Гражданского кодекса ФРГ, но не обеспечивают вытекающих из этого гарантий качества в смысле действующего законодательства.

Asplit® HSP

Однокомпонентная мастика не содержащая галогенов, наносится по технологии торкретирования при смешивании с водой. Предназначена для нанесения с толщиной 10 – 20 мм антикоррозионной защиты внутренней поверхности крупных стальных сооружений не подверженных деформации, например, на дымовые трубы, кауперы и циклоны. Очень высокая кислотостойкость. Теплостойкость до 900 °С.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit HSP – мастика на основе жидкого калиевого стекла, не содержащая галогенов. Она была разработана специально для нанесения методом распыления (подобно торкретбетону). Asplit HSP – твердая композиция, содержащая в своем составе отвердитель, которая перед нанесением смешивается с водой, а затем затвердевает в результате химической реакции.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Asplit HSP применяется в качестве бесшовного покрытия для антикоррозионной защиты поверхностей крупных сооружений и резервуаров, не подверженных деформации (перекосу). Толщина слоя должна составлять 10 - 20 мм. Покрытие наносится главным образом на стальные поверхности, например, стальные дымовые трубы, кауперы и циклоны. Не рекомендуется применение в качестве покрытия стальных цистерн для хранения жидкостей. Трубы, резервуары и т. п., на которые наносится покрытие, должны быть достаточно большого размера для использования распылительного пистолета. Свободная зона для работы должна быть не менее 1,50 м в диаметре.

СВОЙСТВА

  • Без галогенов, не содержит фтористых соединений;
  • Чрезвычайно высокая кислотостойкость;
  • Устойчивость к действию высоких температур до 900 °C;
  • Очень хорошая адгезия к стали;
  • Температурный коэффициент линейного расширения близок к коэффициенту расширения стали.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информацию о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по облицовке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности Sa 2 ? согласно DIN EN SO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку.

Бетон

Поверхность бетона должна быть подготовлена соответствующими методами таким образом, чтобы она была сухой, очищенной от масла и пыли и имела прочность на отрыв минимум 1,5 Н/мм?. Остаточная влажность бетона не должна превышать 4%.

Рекомендуется механическая обработка: абразивно-струйная обработка, обработка струей воды под высоким давлением или дробеструйная обработка. После фрезерования, огневой зачистки или долбления также требуется струйная обработка.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки поверхностей и во время работ по нанесению покрытия и в соответствии с DIN EN 14 879-6 контролироваться и документироваться.

Климатические условияЗначение
Относительная влажность воздуха≤ 80%
Температура воздуха у поверхности От 10 до 30°C
Температура нанесения(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы? 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

Asplit HSP наносится путём распыления с помощью роторной машины со струйным ротором, которая работает в непрерывном режиме по принципу пистолета (например, Aliva-246).

Диаметр подающего шланга должен быть от 25 до 32 мм. Давление воздуха, как правило, составляет 2 - 3 бар. В каждом случае оно должно быть отрегулировано таким образом, чтобы качество покрытия было безупречным. Слишком высокое давление приводит к потерям из-за разбрызгивания материала. Расход материала толщиной 10 мм составляет около 21,3 кг/м?.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

  • при необходимости смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные емкости и емкости для смешивания;
  • кисть, щётка;
  • мастерок;
  • роторная машина со струйным ротором (Alivia-246 или подобная);
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

При нанесении покрытия распылением происходит смешивание Asplit HSP Pulver с водой в форсунке – подобно методу торкретирования.

СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ

Asplit HSPкг/лВесовые частиОбъем. части
Вода3,3 18-
Asplit HSP Pulver18,0 100-

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

МатериалВремя, мин
Asplit HSPОк. 90

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Степень отвержденияВремя
До нанесения следующего24 часа
Стойкость к термическим воздействиям48 часов
Стойкость к воздействию химикатов14 дней

ОЧИСТКА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование водой. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продуктаУпаковкаАртикул №
Asplit HSP Pulver25 кг592 0170

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

ПродуктТемпература храненияСрок хранения
Asplit HSP Pulver-24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристикиСтандарт на метод испытанийЕдиницаЗначение
Прочность на изгибDIN EN ISO 178Н/мм210
Прочность на сжатие DIN EN ISO 604Н/мм230
Температурный коэффициент линейного расширения-К-112 х 10-6
Макс. теплостойкость в сухой среде-°C+900

Данные, приведенные в настоящем техническом паспорте, соответствует уровню наших знаний о продукте на момент публикации и должны давать общее представление о нашем продукте и возможностях его применения. Их соблюдение необязательно с правовой точки зрения, главным образом, из-за различий возможного применения, нанесения и местных условий и, прежде всего, они не содержат никаких гарантий качества. Поэтому мы рекомендуем провести достаточное количество собственных проб или обратиться с конкретным предварительным запросом в нашу техническую службу. Мы оставляем за собой право на изменения, особенно если они способствуют техническому прогрессу и незначительно изменяют сам продукт. Если данные настоящего технического паспорта в виде исключения становятся явно выраженной составной частью договора, заключенного с нами, то эти данные служат исключительно для установления согласованных характеристик предмета договора в смысле § 434 Гражданского кодекса ФРГ, но не обеспечивают вытекающих из этого гарантий качества в смысле действующего законодательства.

Asplit® К14

Двухкомпонентная мастика. Используется для футеровки объектов жаропрочным и кислотоупорным кирпичом в установках печного типа: вращающихся печах, барабанных сушилках, печах для обжига, сульфатных печах, особенно в случаях воздействия газов SO2 или SO3 и температур. Из-за твердения при комнатной температуре образование несущей конструкции кладки еще до спекания. Теплостойкость до 1400 °C.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Asplit K 14 – это мастика на основе жидкого калиевого стекла, обладающая соответствующей химической стойкостью, но более высокой термостойкостью по сравнению с обычными мастиками на основе жидкого стекла.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Мастика Asplit K 14 используется в качестве термостойкого и химически стойкого строительного раствора для футеровки объектов жаропрочным и кислотоупорным кирпичом. Она подходит для всех огнеупорных футеровок, которые не могут быть выполнены с шамотным раствором из-за его недостаточно высокой механической прочности и/или химической стойкости. Применение мастики Asplit K 14 позволяет существенно сократить процесс сушки благодаря тому, что смешивание производится без добавления воды и уложенный кирпич остается сухим.

Мастика Asplit K 14 хорошо зарекомендовала себя при использовании в промышленных установках печного типа, например, вращающихся печах, барабанных сушилках, печах для обжига, сульфатных печах. И особенно в случаях, когда эти установки подвергаются воздействию газов SO2 или SO3 и температур, к которым устойчивы только огнеупорные мастики (например, на охлаждаемых стенках топочных камер, в т.ч., на стенках и в местах разводки труб котлов). Мастика Asplit K 14 устойчива к действию любых кислот, кроме плавиковой, окислителей, масел и жиров, однако не устойчива к действию щелочей.

СВОЙСТВА

  • Твердение уже при комнатной температуре, результатом чего является образование несущей конструкции кладки еще до спекания;
  • Быстрое спекание, благодаря чему не происходит вытекания мастики из швов;
  • Теплостойкость до 1400 °C;
  • Такой же термический коэффициент линейного расширения, как у керамического кирпича.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Информацию о химической стойкости высылается по запросу.

ОСНОВАНИЕ

Конструкции должны соответствовать требованиям DIN EN 14879-1. Перед началом работ по облицовке следует проверить, подходит ли строительный элемент для облицовки с учетом его конструкции и мер подготовки поверхности по DIN EN 14879-1.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Углеродистая сталь

Все загрязнения, даже неразличимые визуально, должны быть удалены в соответствии с отраслевым бюллетенем DIN № 28 или стандартом DIN EN ISO 8502. Стальная поверхность должна быть подвергнута струйной обработке до металлического блеска. Должна достигаться степень подготовки поверхности SA 2 ? согласно DIN EN ISO 12944-4. После струйной обработки нанести грунтовку (жидкую мастику).

КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанные ниже климатические условия должны соблюдаться во время проведения подготовки поверхностей и во время работ по нанесению покрытия и в соответствии с DIN EN 14 879-6 контролироваться и документироваться.

Климатические условияЗначение
Относительная влажность воздуха≤ 80%
Температура воздуха у поверхности От 10 до 30°C
Температура нанесения(20 ± 5)°C рекомендуется
Превышение над точкой росы? 3°C

ПЕРЕРАБОТКА

Работа по нанесению покрытия может производиться только тогда, когда выполнены требования пунктов "Подготовки поверхности" и "Климатические условия".

Жидкую мастику наносить с помощью щетки или валика из овечьей шерсти.

Asplit K 14 наносить на основание или на укладываемый материал с помощью мастерка. Укладка плитки или кирпича производится по возможности без усадочных раковин, как сплошным слоем, так и с пустыми швами.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

  • смеситель (макс. 300 об./мин.);
  • мерные емкости и емкости для смешивания;
  • малярная кисть, валик или щётка;
  • мастерок;
  • инструмент для расшивки швов, при необходимости - строительные шприцы;
  • средства индивидуальной защиты (защитные очки, рабочие перчатки и т.д.).

СМЕШИВАНИЕ

Поместить Asplit K14 Losung в емкость для смешивания, затем добавить Asplit K14 Pulver в указанном соотношении и тщательно перемешать (ок. 3 мин), до получения однородной массы без комков.

Жидкая мастика на 1 м2кг/лВесовые частиОбъем. части
Asplit K14 Losung0,50 100-
Asplit K14 Pulver0,50 100-
Asplit K14кг/лВесовые частиОбъем. части
Asplit K14 Losung0,50 100-
Asplit K14 Pulver1,50 300-

РАСХОД

Полное заполнение швов (горизонтальный и вертикальный швы 6 – 8 мм):

МатериалРазмеры, мм Расход, кг/м2
Плитка240 x 115 x 20 ок. 15
Плитка 240 x 115 x 40 ок. 18
Кирпич 240 x 115 x 65 ок. 23
Кирпич 240 x 115 x 80 ок. 26

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ (20 °C)

МатериалВремя, мин
Asplit К 14Ок. 40

ОТВЕРЖДЕНИЕ (20 °C)

Степень отвержденияВремя
Способность выдерживать нагрузку48 час.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Облицовки и футеровки, выполненные с использованием мастики Asplit K 14 не требуют заключительной термообработки.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Футеровки и облицовки, выполненные с применением мастики Asplit K 14, могут использоваться не ранее, чем через 5 дней; при воздействии жидкостей с температурой выше 150 °C не ранее, чем через 8 – 10 дней после их изготовления. При футеровке дымовых труб необходимо соблюдать требования действующих стандартов и директив.

ОЧИСТКА

Сразу после использования следует очистить всё оборудование универсальным очистителем Asplit Universalreiniger или водой. Очистка производится, пока материал еще не затвердел.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Соблюдать требования, приведенные в паспортах безопасности отдельных компонентов, а также законодательные предписания по обращению с опасными материалами.

УПАКОВКА

Продукты поставляются в следующей стандартной упаковке:

Наименование продуктаУпаковкаАртикул №
Asplit K14 Losung20 кг592 0240
Asplit K14 Losung270 кг592 0250
Asplit K14 Pulver25 кг592 0190
Asplit Universalreiniger8,4 кг592 0900

ХРАНЕНИЕ

Продукты хранить в сухом и прохладном месте, защищать от прямых солнечных лучей. При указанной температуре срок хранения продуктов составляет как минимум:

ПродуктТемпература храненияСрок хранения
Asplit K14 Losung≤ 30°C24 месяца
Asplit K14 Pulver-24 месяца
Asplit Universalreiniger≤ 20°C24 месяца

При превышении срока хранения материалы следует проверить перед применением. Более высокая температура при хранении и транспортировке сокращает срок хранения. Упаковку держать хорошо закрытой и снова закрывать после каждого отбора материала. Жидкие продукты при хранении предохранять от замерзания.

Технические характеристикиСтандарт на метод испытанийЕдиница измеренияЗначение
Прочность на изгибDIN EN ISO 178Н/мм26
Плотность готовой мастикиDIN EN ISO 2811-1 (ASTM D1475)г/см32,0
Прочность на сжатие DIN EN ISO 604Н/мм220
Максимальная теплостойкость в сухой среде-°C1400

Данные, приведенные в настоящем техническом паспорте, соответствует уровню наших знаний о продукте на момент публикации и должны давать общее представление о нашем продукте и возможностях его применения. Их соблюдение необязательно с правовой точки зрения, главным образом, из-за различий возможного применения, нанесения и местных условий и, прежде всего, они не содержат никаких гарантий качества. Поэтому мы рекомендуем провести достаточное количество собственных проб или обратиться с конкретным предварительным запросом в нашу техническую службу. Мы оставляем за собой право на изменения, особенно если они способствуют техническому прогрессу и незначительно изменяют сам продукт. Если данные настоящего технического паспорта в виде исключения становятся явно выраженной составной частью договора, заключенного с нами, то эти данные служат исключительно для установления согласованных характеристик предмета договора в смысле § 434 Гражданского кодекса ФРГ, но не обеспечивают вытекающих из этого гарантий качества в смысле действующего законодательства.